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详细介绍
工作原理：
SS、SB、PSB和SD、PSD系列离心机是上部卸料过滤离心机,待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内,在离心机力场的作用下,物料通过滤布（滤网）实现过滤,液相经出液管排出,固相则截留在转鼓内,待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时,停止装料,对滤饼进行洗涤,同时将洗涤液滤出,达到分离要求后,停机,SS、SB、PSB系列离心机滤饼由人工卸出。SD、PSD系列离心机则专用的吊具将滤袋连同滤饼一起吊出至卸料处,打开卸料口,将滤饼卸出,然后将滤袋复位,进入待机状态。
主要用途：
用于固相为颗粒状的悬浮液物料的固液相分离,也可用于纤维状物料的固液相分离。如：石膏、硫酸铜、、硼砂、染料、农药药剂,食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味料,抗生素、维生素,铜、锌、铝等矿产物、金属精制,污泥处理、污水处理等。
主要特点：
1、结构设计合理,有效的消除了卫生死角,结构件过渡圆滑,表面经抛光处理,外部结构件、紧固件和转鼓都采用不锈钢制造。外壳为翻盖式,可对离心机外壳与转鼓夹层空间进行*清洗。
2、外壳翻盖,设置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔。
3、配置在线清洗系统,对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部不可见部位进行清洗,保证了洁净度要求,符合 GMP规范。
4、结构简单,操作维修方便。
5、通用性强,适用范围广。既可用于固相为颗粒状的悬浮液分离,也可用于纤维状物料的分离。
6、可采用变频器启动,启动平稳,分离因数可调；非接触式能耗制动系统；防静电皮带传动；机体密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶。可实现密闭防爆要求,适合于有毒和易燃、易爆场合的应用。
7、配置氮气保护系统,保证离心机内腔与外部空气隔离。
8、晶粒不易破碎。
选装配置：
1、清洗喷淋系统。
2、氮气保护系统。
3、外部结构件（机座等）材料为不锈钢。
4、按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料
（SUS304、316、316L、321等）。
5、无基础形式（无基础底盘及减振垫）。
6、传动与制动：防爆电机（或普通电机）＋变频器＋能耗制动。
标准配置：
1、结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔；密闭结构,转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料(SUS304)制造。
2、所有紧固件为不锈钢件。
3、传动与制动：普通电机（或防爆电机）＋磨擦式自动离合器＋磨擦式手动制动装置。
技术参数：
项目 |
型号 |
||
SS300 |
SS450 |
SS550 |
|
转鼓直径（mm） |
300 |
450 |
550 |
转鼓容积（L） |
8 |
18 |
32 |
装料*（kg） |
10 |
25 |
50 |
转鼓转速(r/min) |
2500 |
1900 |
1700 |
分离因数 |
1050 |
910 |
890 |
电机功率(kw) |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
外形尺寸(长×宽×高)(mm) |
800×650×450 |
940×750×590 |
1200×900×670 |
机器重量（kg） |
145 |
200 |
320 |
我们保留技术进步而更改的权利 |
|||
项目 |
型号 |
||||
SS/SB600 |
SS/SB800 |
SS/SB1000 |
SS/SB1200 |
SS/SB1250 |
|
转鼓直径（mm） |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1250 |
转鼓容积（L） |
45 |
100 |
140 |
280 |
310 |
装料*（kg） |
75 |
135 |
200 |
380 |
420 |
转鼓转速(r/min) |
1600 |
1200/1500 |
1000/1200 |
960/1050 |
960/1050 |
分离因数 |
860 |
645/1006 |
560/806 |
620/740 |
645/770 |
电机功率(kw) |
3 |
5.5/7.5 |
7.5/11 |
11/15 |
15/18.5 |
外形尺寸(长×宽 ×高)(mm) |
1410×1140 ×800 |
1680×1300×980 |
2000×1550×1200 |
2260×1765 ×1350 |
2260×1765 ×1350 |
机器重量（kg） |
650 |
1200 |
1500 |
2300 |
2500 |
我们保留技术进步而更改的权利 |
|||||
SS三足式上部卸料离心机公司
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