工作原理和结构特征
本机采用蜗轮、蜗杆直接传动,搅拌桨为通轴式,由电机驱动减速机连着搅拌桨旋转,推动物料作复杂的运动,经过反复若干次可获得理想效果。
1.本系列机器为整体机座,结构紧凑坚固、运转平稳,搅拌桨、混合槽及物料接触处均采用GB/T3280中奥式体不锈钢材料制造,具有良好的耐酸、耐碱、防腐性能,保证混合物料的质量和清洁,能使混合的物料*符合国家卫生标准。
2.搅拌桨两端轴封采用尼龙,有较强的耐酸、耐碱、耐热、耐磨、防泄漏等优点。
3.混合槽为U形体,内装搅拌桨,它横卧在混合槽内,搅拌桨为单轴S型,在搅拌混合过程中,物料间交变换次数多、均匀度佳、效率高,混合周期视物料种类的多少和要求而定。
构造说明
1、搅拌减速器：
本减速器系为混合机之主要传动机构,它位于机器右侧,工作时由装置在机座内的电动机,通过三角带来传动蜗杆、蜗轮,以1：25.5的减速带动搅拌浆。蜗轮轴为空心并装有固定键,能使搅拌浆自由装拆。减速器顶上装有二个圆环螺钉,为装拆安装使用。端盖上装有一个螺钉为调整搅拌浆定位,在出厂时已调整,一般在使用中不必再调。
2、混合槽：
混合槽为U形体,采用不锈钢制造,内装搅拌浆,它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上。搅拌浆为二件组合,旋下六角螺母,抽出中心轴,搅拌浆向左、右移动即能取出,右端装有黄油杯,它伸出在倒料减速器外,为润滑搅拌浆轴心。
3、倒料减速器：
倒料减速器为控制混合槽之定位角度,它位于机器左侧,工作时由装置在机座内的电动机,通过三角带,传动蜗杆、扇行蜗轮,带动混合槽在一定的角度范围旋转,使混合料一次倒出。
4、机座及电动机装置：
机座为一整体铸造,电动机装在机座内两旁的活动板上,电动机的上下可用螺杆进行调整,使三角带得到一定的松紧,保持传动力。机座后面中间门内装有电器。电源由机座下方孔进入接到转换开关上。机座上装有二限位开关,为控制混合翻槽转角度。
5、电器操纵箱：
本操作箱是控制机器的运动,它位于机器的右侧处。在正面上装有电流表、按钮开关和红绿指示灯,当开上机座后面总开关,红灯就亮,表示线路上有电；当开动搅拌浆后,红灯灭绿灯亮,表示搅拌电动机已正常运转,同时电流表也指示出电动机的负荷。搅拌浆的运转,可分为连续运转和定时运转,当开关位于连续处,开动搅拌浆作定时间运转,到时自动停车,混合时间可在操纵箱侧面的时间继电器调节,在搅拌浆连续运转中要求开始定时间,可浆开关开向定时,该时搅拌浆也停下来,必须再揿一下搅拌浆"开"的按钮,时间亦由此开始。为保护操作安全,当混合槽上口离开上盖时,以上运动全部停止,此时搅拌浆在揿下按钮"开"才运转,放手即停,混合槽的转动,可揿混合槽"上""下"按钮,注意二者不能同时揿,它的回转角度有机座上的限位开关控制,角度大小由混合槽二端的控制板来调节。
五、使用说明及注意事项
6、使用前应进行一次空运转试车,在试车前先应检查机器全部联接件的紧固程度,减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试车。
7、空运转试车应按本说明书第6条步骤及作用要求逐项试验。无发现不正常的响声,轴承档发高热,减速器温度直升等不良情况,才可投入生产。
8、搅拌浆装拆,在拆装中间连接螺母应使用专用工具,切不可敲撞,以免损坏零件,搅拌浆取下按上时应注意平稳,不得硬敲撞,以免搞弯轴心。
9、在运转中如须铲刮槽壁物料,应用竹木器工具,切不可用手,以免造成伤手事故。
10、在使用中如发现机器震动异常或发生不正常的怪声,应立即停车检查。
11、使用负荷不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380伏电动机在混合时的重载电流,以超过6安培为正常,如过负荷应立即减少混合溶量。
12、搅拌浆两端轴封应保持清洁,以免产生物料发黑、变质。混合槽两端外挡留有方孔,应畅通,切铁使堵塞,以免使反压力作用,使污物渗人轴心,使槽内物料发黑、变质。
13、管理人员必须熟悉本机的技术性能,内部构造,控制机构的使用原理,在运转期间不得离开工作地点,为防止发生故障而损坏机件籍以保证安全生产为前提。
机器的安装和调试
1.本机为整台装箱,拆箱后搬至适当使用地点,垫平后即可使用,如地面固定可加地脚螺钉。
2.开启注油盖,对减速机添加润滑油至油标线。
3.电器线路的装置,应注意电压,用户未提出者,电器使用电压一律为380伏,为保证电器安全,在接通电源的同时必须装接有效地线。
4.试开搅拌电机和倒料电机,观察各方面情况是否正常,如方向相反或有异常杂音,须及时停车,检查调整后方可使用。
