水性油墨主要由色料、连接料、溶解载体、助剂等组成。通常情况下色料（颜料或染料）占12%-40%,连接料（通常同丙烯酸树脂组成）占20%-28%,溶解载体（水和少量醇）占33%－50%,助剂（消泡剂等）占3%－4%,碱（胺或氨）占4%-6%。其中丙烯酸树脂是废水中COD主要组成部分,占80%以上,属于高浓度废水。

水性油墨废水作为印刷废水的一种,具有以下几个特点：一是废水浓度高、色度大,其COD一般都在20000mg/L以上,有时甚至超过100000mg/L；二是油墨品种不同,水质差别较大；三是废水组成成份复杂,其主要污染物为丙烯酸系列水溶性树脂、含发色基团的有机颜料和小分子醇类化合物,另外还含有分散消泡剂等多种助剂；四是废水难以直接生化降解,废水中绝大多数物质都是人工合成的高分子有机化合物,具有较强的稳定性,难于被微生物转化、降解,对水体的污染程度非常严重。

水性油墨废水经管网收集后进入调节池,由于废水中含有大量的连接料、色料,且污染物多呈胶体状态,粒子表面带负电荷,使粒子间相互排斥,很难自然与水分离。在投加带正荷的药剂后（如聚合氯化铝PAC和有机高分子助凝剂）可降低胶体粒子表面的电位,使粒子失去稳定性逐渐与水分离。同时混凝剂还能起到吸附架桥作用,使水中的粒子逐渐凝聚,形成肉眼可见的粗大絮凝体,增加分离效果。经混凝、絮凝后的废水进入厢式压滤机进行固液分离,去除大多数的污染物,得到较清澈的压滤机出水,压滤液进入集水池暂存。（由于初期压滤液水质浑浊,为了避免对压滤清液产生二次污染,初期压滤液回流至调节池,自动回流,时间可调）。由于水中还有可溶的丙烯酸树脂等物质,压滤液集水池废水经增压后进入酸析槽、氧化槽,在酸析槽中投加一定量的电解液,使废水中丙烯酸树脂由溶解态转化为固态悬浮物从废水中析出,再经氧化除去COD/BOD/脱色,经助凝剂吸附架桥作用,使水中的粒子逐渐凝聚,形成肉眼可见的粗大絮凝体,增加后续的沉淀效果。废水进入沉淀槽,通过浅层沉淀的原理,重力分离,去除粗大的絮凝体,上清液进入中间和槽,再经增压泵送入砂滤器、炭滤器双级过滤,过滤、吸附,去除水中的残留胶体、有机污染物,双级过滤出水进入排放槽,经碳滤吸附脱色后得到近无色透明的处理水,该处理水*淀粉胶水的制备、印刷机械的冲洗以及厂区其它非饮用水的使用,或达标排放。

滤饼过滤原理：过滤介质（织物、多孔固体或多孔膜）,在过滤操作的开始阶段,会有部分小颗粒进入介质孔道内,并可能穿过孔道而不被截留,使滤液仍然是浑浊的。随着过滤的进行,颗粒经过微孔时互相"架桥",滤渣在过滤介质的一侧逐渐形成滤饼,使流道更狭窄,使小于孔道直径的颗粒也能被拦截,滤液逐渐清澈。当滤饼形成后,滤液便逐渐澄清了。这时,将初始浊液重新过滤即可得到澄清滤液。在滤饼形成后,它便成为对其后的颗粒起主要截留作用的介质,不断增厚的滤饼才是真正有效的过滤介质。