我公司凭借在业内三十余年的技术积累和成长经历,已经发展为集科研、开发、制造为一体的科技型集团公司,主要业务涉及液体研磨机、搅拌分散机,膏体混拌捏合机、双行星动力搅拌混合机,干粉搅拌混合机,导热油、蒸汽锅炉、反应釜和换热器及一二三类压力容器的设计与生产。同时我们承接行业用户成套设备及生产线的设计制造业务,龙兴人愿与天下有识之士携手共创新的辉煌。
下出料捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。下出料捏合机具有搅拌均匀、*、捏合效率高等优点。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。特别适用于盾构油脂、消泡剂、润滑剂、APP阻燃剂、润滑剂、催化剂、电极糊、阳极糊、阳极块、工程塑料、黄药选矿剂、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。
下出料捏合机的主要结构：
下出料下出料捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Σ形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。
下出料捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统,也可实现程序控制的方式。由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据下出料捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
下出料捏合机采用Σ型搅拌桨,它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作,主要作用于二桨重叠的排列方式,特别是挤压脱水操作的情况,使用Σ型搅拌桨。它适合于在捏合槽中有较大移动处理物料的捏合操作,绝大部分*使用,但随着精细化工的混合要求越来越高,这类拌桨也做了相关调整,调整以后的桨叶不但能够使捏合槽内的物料上下捏合替换,而且可以是使物料能够左右前后进行物料的替换,提高捏合效率38%,如果使用液体或者流沙做实验,能够很明显看出阿基米德曲线的运动规律,
下出料捏合机可制成普通型、压力型、真空型。调根据压力区分,分为常压型,真空型,和正压型。一般真空型缸体内所能承受的负压不会超过-0.95Mpa,缸体夹套内所承受的压力极限为0.6Mpa；正压型缸体内所能承受的正压不能超过0.2Mpa。
温度形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式采用球阀出料形式。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
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