50L中型喷雾干燥机

50L中型喷雾干燥机BA-GZJ50L是本公司在国内、国外低温喷雾干燥机基础上经多次改进的一种适用于热敏温度点较低,粘度较大的液体料的干燥设备。

工作原理：冷空气通过过滤器过滤,然后进入加热器,被加热到一定温度,再进入喷雾塔顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀向塔底运行。料液由配料罐配料后经专用泵送至塔体顶部的离心雾化器,料液被撕裂成极小的雾状液滴,料液雾滴和热空气并流接触,同时充分进行热交换,料液所含水份迅速汽化、蒸发,在极短的时间内干燥为成品,成品由旋风分离器分离后排出排空,废汽由引风机排出。

二、50L中型喷雾干燥机BA-GZJ50L设备概述：

该设备最关键之处是要注意物料粘塔、物料吸湿、物料的收集、物料的保护等问题。对于物料的粘壁问题,主要注意湿料粘壁,因为提取液粘度教大,其在雾化时粒径大,所得到的离心力也大,按一般常规的雾化直径来计算,肯定会粘壁,故设计塔体时,塔体直径要大,才能保证不粘壁,当然也不能无限至扩大塔径。由于物料含有大量的胶,其吸湿性特强,故在整个出料过程中,环境要保持湿度较低。一般离心喷雾干燥机的成品颗粒度为120-140目,通过一级旋风分离器,能回收85%的干料,通过二级旋风分离器,回收率可达到93%-96%,该塔采用两级旋风分离器,使干粉的得率达到93%,同时加配湿法收尘器,使物料的收率达到。物料的保护实际是最重要的,一般提取物的热敏温度点较低,遇高温会变质,故在喷雾干燥过程中,利用合适的温度来干燥是很重要的,要做到同等条件下,产量高,成品质量好,还要注重干品的保护。我公司所做的塔是结合实践情况和提取液的特殊情况而定的,塔体直径相对大,避免湿料粘壁,并在锥体部分加装气动振击器,保护干粉积在锥体时不会变质,使干粉能尽快到达出料口。还有在塔体上加冷风夹套,避免少量积聚在锥体部分的干粉受到破坏。

三、50L中型喷雾干燥机BA-GZJ50L设备特点：

1、喷雾干燥机是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状,与热空气充分接触完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。

2、设备可在物料干燥过程中加装冷冻除湿装置,可使物料在一级、二级旋风出料后被立刻冷却,不会让物料干燥后在余温状态下结块变硬,经过冷却的物料再有旋风分离器收集,尾气通过冷却风机再回到内塔循环。

3、进风温度自动控制,从而保证了物料的色、香、味不会被破坏。

4、整个操作系统简单易懂,使工人操作更方便。

5、在塔体、管路上配有快开清洗孔及排污孔,从而清洗方便,符合喷雾干燥机操作规范。

6、由于物料流动性差,本设备在主塔锥体、旋风锥体配气锤,使干粉不会吸附在壁上。

7、控制系统采用人机界面,PLC控制,工艺参数可以储存和修改,离心喷头、SYB采用变频器控制,电加热采用固态继电器控制,节约电能。

8、收料系统采用两级旋风分离+水膜除尘器,从而提高物料的收率。

9、便捷的清理门,在国外丹麦尼罗公司的基础上再加以改进,能方便工人操作,保证密封,使物料在清理门周围不粘壁,同时筒体上开一扇清理门,方便清理,保证能清理到塔内每个角落。

10、塔内镜面抛光,无任何死角,一是为避免粘料,二是为方便清洗。

11、该设备干燥时间短,物料从进到出只有4~6秒钟,一般有效成分不会被破坏。

12、喷雾塔径大,能适应多种物料的干燥,进风温度和出风温度设定后可手动、自动转换控制,工作范围广。

13、设备引风机、鼓风机采用互锁控制,防止先开引风机造成塔内负压过大引起主塔变形现象。

14、鼓风机和引风机与电加热器之间采用互锁控制,防止电加热器在没有空气流动的情况下干烧,发生加热器温度过内壁变形破裂,电加热管温度过高而损坏。

15、加热器改成U形管形式,能克服加热管热胀冷缩导致焊缝开裂的缺陷。U形管外置罩壳,避免了管子和管板之间的配合间隙漏风。翅片采用铝合金,提高了传热系数和换热效率。

16、电加热器箱采用加厚型保温制作,确保电加热箱保温效果。加热管采用SUS304不锈钢挤压铝翅片式制作,真大电加热管换热面积,延长电加热管寿命。电加热管分两组控制,其中一组为自动控制,自动组采用可控硅精确控制,确保进出风温度始终控制正负误差在±2°以内 。

17、本设备进风口采用三级过滤（初效、中效、高温高效过滤）空气达到十万级净化。其中,高效采用耐高温型安装在电加热器出风口,使达到温度的高温空气全部经过过滤器过滤后进入塔内,确保了有效热空气的洁净度。为了检测中效、高效过滤器的堵塞程度,我们在设备现场过滤器前后安装指针式压差表指示,时时检测过滤器工作时的堵塞现象。

18、变螺旋进风分配器,能保证进入塔内的热风均匀,而不产生乱流和扰流现象发生,避免喷雾干燥过程中雾滴翻顶挂壁现象发生。

19、雾化器采用特制的高速电机制作,体积小重量轻,清理、维护操作方便。雾化器采用高频变频器控制,运行转速稳定可靠。雾化器采用纯化水冷却,冷却管路采用电接点压力表与雾化器变频器互锁控制,确保雾化器在有冷却水的状态下运行,有效延长了雾化器的使用寿命。

20、加料泵通过变频器实现手动、自动两种方式控制,加料速度均匀一致。加料泵并与雾化器互锁控制,避免操作时在雾化器停止状态下加料。

21、主塔采用内壁镜面板制作,保证内壁光滑平整。主塔顶部设有四处照明灯孔,方便操作时观察塔内工作情况。为使物料干粉在内壁直段和锥体吸附的情况,在锥体增加4只气动震击器,有效的防止了内壁积粉较多的现象发生。为防止震击器长时间激振塔壁使塔壁开裂或变形,我们采用钢梁先焊接在塔壁,因钢梁采用6mm钢板制作,能承受较大的冲击力,震击器产生的激振力再有钢梁传递给塔内壁,并震击控制时采用对称对激方式,避免了震击时产生共振现象,很好的保护了内壁,不易变形、开裂等现象发生。

22、主塔采用快开式清理门,清理门采用整体式设计,此清理门操作简单方便,同时保证密封,确保人孔内壁不会存结物料。

23、主塔采用冷风护壁,有效控制主塔内壁温度,防止内壁温度过高使吸附在内壁的热敏性物料发生焦化而变性。冷风护壁采用上进下出的方式设计,保证塔顶高温区与常温空气行热交换,为使进入的冷却空气均匀一致,我们采用塔顶贴内壁周围一圈均匀分布进气孔,并在夹套内均匀分布隔撑劲,保证冷风进入夹套后不产生短路现象,确保冷却风冷却内壁均匀。冷风经夹套内隔撑劲后由底部环形风道集中后排出。为使内壁温度不能降低过多,我们在出风后设备温控探头,通过温控仪表设定冷却风温度,自动控制塔内壁降温温度,确保了因内壁温度过低,塔内出现结露使物料返潮而粘壁的现象发生。

24、旋风分离器采用内壁镜面板制作,旋风中心管采用可拆式设计,并在旋风顶部和侧面开设清理手孔,确保旋风收率高、易清洗。旋风锥体安装气动震击器,保证干粉在收集时在锥体内不架桥和堆积。旋风出料采用大口径双层组合型翻板阀方式出料,改变了以往使用真空蝶阀易损坏和难清理的情况。此翻板阀有结构简单,操作方便,易清理等优点。

25、主塔出风管路采用内壁镜面板制作,并在弯管和直段处设有多个清理手孔,方便不拆管道时清洗管道内壁。

26、设备收尘最后配套SUS304不锈钢立式水膜除尘器装置,立式水膜除尘器是依靠含尘气体切向进入时产生的离心力,使尘粒与在筒体内壁上所形成的水膜相接触,被水所黏附。由于只要尘粒受离心力甩到器壁,就会为水膜所黏附而被捕集,而且捕集的尘粒不会再飞扬,所以除尘效率比干式旋风除尘器要高得多。确保尾气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表中2的要求。

27、控制系统采用人机界面,PLC控制,工艺参数可以储存和修改,并带UPS接口数据导出功能。离心喷头、SYB采用变频器控制,电加热采用高精度可控硅控制,使温度精度达到±2℃。

四、50L喷雾干燥的要点：

50L喷雾干燥机,我公司已经先后在湖南金岭机床科技集团有限公司,天地恒一制药股份有限公司,昆山市富佳农生物科技有限公司,江西华盛药业有限公司,新疆西帕健康食品有限公司,山东百木生新材料科技有限公司等多个公司成功使用,在各用户的大力协助下,已经进行了多次改型设计。根据含糖量高物料的特点,喷雾干燥机要注意以下几点：

1、热敏温度点不会太高,进风温度控制在160-200℃就可以,否则会影响成品的品质；

2、设备塔顶一定要做平,否则会使雾化器不在中心垂直位置上,导致雾矩偏析,产生局部粘壁；

3、塔体直段和锥体都要装振及击器,尽量减少粘壁现象；

4、加热器：以前的加热器,加热管的气包,一头焊死,一头可移动,虽然解决了热膨胀容易拉裂的问题,但却出现了漏风的新问题；现在我们采用无缝管绕铝翅片,并设计成U型,并且外置罩壳,这样不仅解决了热膨胀和漏风问题,同时减轻了散热器重量,提高了换热效率（注：同样面积的散热翅片,铝质比不锈钢材质导热系数高）；

5、塔体的密封性要好,尤其是清理门的密封一定要好,否则一旦漏风,就会导致物料局部粘壁；

6、热风分配器要利用阿基米德的旋开线原理来设计,保证喷塔四周的风均匀；

7、对于不同的料要采用不同的收尘方式,尽量提高收率,易吸湿的物料,不能用布袋,只能用旋风和水膜吸收,不易吸湿的就可以用旋风和布袋组合使用；

8、浸膏液的含水形式一般为内含水,而且温度不能高,所以设计风速不能按照常规,要适当偏小,塔体高度也要设当提高,让其有足够的干燥时间；

9、电动式雾化器的优点：

a、电动雾化器比机械式雾化器体积大大缩小,重量轻,拆卸清洗方便。b、无需润滑机油,避免雾化器在生产过程中发生漏油现象,电动雾化器均采用进口德国陶瓷轴承,采用高温油脂润滑密闭在轴承内润滑,密闭性强,不会产生无油和漏油现象。c、转速高,运行稳定。d、易损件少,维护检修方便。

10、电动式雾化器的缺点：

因电动雾化器使用高频变频调速控制,在运行时雾化器会发热,因此在运行时雾化器必须通冷却水冷却（我为避免冷却水在雾化器夹层水道内结垢,冷却水应采用纯化水）,如雾化器在无冷却水状态下运行,雾化器将很快烧坏。

11、电动式雾化器缺水解决方法：

为避免雾化器在无冷却水时运行,应在冷却水管路上加装冷却水通断电磁阀,并与雾化器互锁控制,只有当冷却水电磁阀打开时,电动雾化器才能正常运转。而且运用次功能后,在每次开机生产过程中起到一个很好的警示作用,当操作工人在每次打开雾化器时就会想到先要打开冷却水电磁阀,很好的避免了因误操作人为损坏雾化器。

五、BA-GZJ50L型高速离心喷雾干燥机的技术参数：

1、进风温度：165-180℃,≤200℃,采用PLC控制

2、出风温度：80-90±5℃

3、对水的蒸发量：50㎏/h

4、粒度：100-200目

5、物料终含水率：    ≤5%

6、物料初含水率：75%

7、加热器面积：160m²

8、电加热功率：85kw（分3组控制）

9、引风机功率：15kw

10、雾化器功率：1.5kw(电动式雾化器)

11、加料功率：O.37kw

12、鼓风机功率：3kw

13、护壁风机功率：2.2KW

14、循环泵功率O.55kw

15、气扫电加热9kw

16、气扫电机0.75kw

17、气扫旋涡气泵5.5kw

18、热源：电加热

19、除尘方式：       二级旋风+水膜式除尘器；

20、主机尺寸：       内径3000mm,外径3165,高度7500mm

21、装机总功率：140kw

六、BA-GZJ50L型高速离心喷雾干燥机的配置：

（一）、供料系统：

1．雾化器型号：允许通过的粒度为：80-100目；

功率：N=1.5KW；

转速：15000～20000r/min（变频控制）；

雾化盘直径：Φ120㎜；

注：雾化器配自动冷却保护控制装置,避免因无冷却损坏雾化器。

2．加料螺杆泵型号：GF10-2B-6（变频控制)

压力：0.3MPa

功率：0.37KW；

流量：0-120L/h；

材质：SUS304、A3；

注：雾化器与加料泵互锁控制,雾化器启动后才能启动加料泵。

（二）加热系统：

1．翅片式换热器：

换热面积：160m²

材质：不锈钢管挤压铝翅片。

2．电加热器总功率：54KW（加热分3组控制,其中一组为自动控制）；

材质：箱体材质SUS304全不锈钢制作,电加热管材质：SUS304

保温厚度：150mm,保温材质：硅酸铝；

注：电加热器与风机互锁控制,启动风机后才能启动电加热器。

3、鼓风机：

型号：4-72-3.6A；

功率：N=3KW；

风压：1578-989pa；

风量：2664-5268m³/h；

材质：Q235A,带调风阀门和防震垫。

（三）过滤系统：

1．进风初效过滤器材质：外框材质SUS304,过滤材质无纺布；数量：1只。

2．中高效过滤器：制造材质滤纸,外框材质为SUS304；数量：1只。

3．高温高效过滤器：制造材质高温滤纸,外框材质为SUS304；数量：1只。

（四）干燥塔系统：

1、喷雾塔体：内径Φ3000㎜,外径3165mm,总高度7500㎜,锥体夹角60度,内、外壁材质为SUS304,内壁厚2㎜,外壁厚0.8㎜,适当加大塔径,防止粘壁,内壁抛光处理。冷风夹套：材质为Q235A,厚2㎜,保温层厚度为50㎜岩棉。冷风风机：4-72-3.2A 2.2KW,材质为Q235A。

2．锥体和直段各装4只气动震击器,振击器外罩屏蔽罩,内填充玻璃棉吸音材料,直段装1个人孔带视镜、塔体装压力变送器,塔顶装照明灯4盏,出风管底部加设一排污口,便于清洗,顶部装有变螺旋进风分配器,并且带可调式导风板。

（五）收料系统：

1．一级旋风分离器：采用XLT-800高效长锥形旋风分离器,材质SUS304,厚度2㎜,外壁亚光抛光处理,下部加装2只气动震击器, 配旋流器；

2．二级旋风除尘器：采用CLK-500高效扩散式旋风分离器,材质为SUS304,厚度2㎜,外壁亚光抛光处理。下部加装2只气动震击器,配翻板阀及料筒。

3．水膜除尘器：Φ900,材质为SUS304,厚度2mm,循环泵功率0.55kw,泵体材质为SUS304；

4、引风机型号：9-19-5.6A；

功率：N=15KW；

风压：5000-6000pa；

风量：3500-4500m³/h；

材质：Q235A,带调风阀门和防震垫。

（六）成品冷却系统

1．冷冻除湿机：LCTZ-1-3,除湿量：3Kg/h,风量：300m3/h；

2.旋风分离器：采用XLT-250扩散式旋风分离器,材质SUS304,厚度2㎜,外壁亚光抛光处理, 配料筒1只,材质为SUS304；

3.冷却引风机：9-19 2.2kw；

材质：不锈钢,带调风阀门和防震垫。

（七）热风系统

1、热风风管材质：SUS304,厚度1.5㎜,带保温。（包括变径、弯头）；

2、干燥引风管材质：SUS304,厚度1.5㎜。（包括变径、弯头）；

3、干燥排风管材质：Q235A,厚度1.5㎜。（包括变径、弯头）；

（八）电控系统：

PLC集中控制,触摸屏为单色,10英寸。

①进风温度显示；

②出风温度显示；

③塔内压差现场指示；

④雾化器冷却水压力控制；

⑤雾化器加料泵变频互锁控制；

⑥电加热器分组手动、自动互锁控制；

⑦温度超温报警控制；

⑧雾化器冷却水报警控制；

⑨系统运行流程动态显示；