硬脂酸螺杆挤压造粒机
工作原理
硬脂酸螺杆挤压造粒机,电机动力由三角带轮减速传动至主机齿轮箱,经齿轮箱内部各传动部件分配动力,传动至各制粒左右螺杆运转,原料由加料口加入,物料经制粒左右螺杆挤压作用,向前端制粒模板强制压料,并附带一定的混合作用,物料挤入主挤压机腔内后,经主桨特殊形状的桨叶向外强制挤出,挤入到桨叶和制粒模板的间隙内,物料经挤压后由制粒模板向外出料,(再经过外部制粒模板的切料铲刀均匀地定长切断),制成合格成品。
主要特点
1．单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体,实现自动化连续作业,这样的单螺杆造粒机生产效率高；
2．单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术,应其温度控制要求,根据要生产的不同的材料,对温度的要求也是不一样的；
3．混炼机采用"四棱同步耐磨混炼室"的技术 ,效率高,耗能低,塑化充分,分散均匀；
4．喂料装置采用本公司技术 ,可对混炼物料进行辅助混炼,并对单螺杆挤出机进行强制喂料,提高造粒效率和品质；
5．双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术,可适应各种工艺技术要求；
6．机头前部采用液压快速换网装置,省时省力,又环保；
7．造粒机采用旋转式刀盘和微调装置,进行风冷式热切粒；
8．粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；
9．电控系统采用PLC、可视界面与变频技术,实现全程自动化控制。
应用范围
单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学。
技术参考
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项目 item
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45/30
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65/33
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75/33
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90/33
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105/33
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120/33
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150/33
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螺杆直径mm
Screw diameter（mm）
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45
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65
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75
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90
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105
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120
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150
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螺杆/L:D
Screw L/D
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30
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33
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33
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33
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33
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33
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33
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螺杆转速rpm
Screw rotation speed（rpm）
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150
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150
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150
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150
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150
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120
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90
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驱动功率（kw）
Drive power（kw）
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18.5-37
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45-90
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90-132
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160-185
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185-250
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250-315
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155-450
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加热冷却段数
Headging cooling segments No.
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5
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6
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6
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6
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6
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6
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6
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连接体加热功率
Connector heating power
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1.7
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2
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3
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4
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4
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5
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6
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产量
Output
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60-120
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120-220
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300-400
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400-500
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500-700
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800-1100
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1000-1400
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HDPE/MDPE-颗粒状料
HDPE/MDPE partices
|
100
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260
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380
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600
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700
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950
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1200
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PERT-颗粒状料
HDPE/MDPE particles
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85
|
220
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320
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510
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600
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810
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1020
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PPRT-颗粒状料
PPRT particles
|
80
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210
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300
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480
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560
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760
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960
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PP-颗粒状料
PP particles
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75
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195
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285
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450
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525
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710
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900
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PB-颗粒状料
PB particles
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70
|
180
|
270
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420
|
490
|
60
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840
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机筒加热功率
Machine barrel heating power
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10
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19
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23
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35
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35
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60
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72
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采购中心
