一、主要特点
★冷凝分体式FGR低氮燃气真空热水锅炉,氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃气锅炉；
★ 采用烟气冷凝节能器,炉体结构合理,节约燃料；
★采用新型冷凝低氮炉体设计新思路,技术,外形美观,经济耐用,排烟温度低,符合环保要求。
★ 采用波纹大炉胆,有效增加受热面积,减缓热胀冷缩,使用寿命长。
★采用"FGR烟气外循环"技术,配置FGR系列低氮燃烧器,使用低氮燃烧头；氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃气锅炉；
★采用冷凝分体式结构,结构紧凑,节省空间,热效率高；
二、冷凝分体式FGR低氮燃气真空热水锅炉
1、真空热水锅炉主机采用湿背式顺流燃烧三回程结构。我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。燃料在炉胆内微正压燃烧,高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热,向后至炉胆尾部折转180°进入二回程烟管向前回流至前烟箱折转180°进入三回程烟管进行对流换热,然后由后烟箱再进入冷凝器,在其中作S形对流换热,而后经烟囱排入大气。
2、真空热水机组内部通过真空抽气后形成一个真空腔,不与空气接触,无氧腐蚀,锅炉内部为脱氧的高纯水,无腐蚀,无水垢,在锅炉的传热管与热交换器之间传递热量。一次性充水后封闭循环,不需补水。不结垢,无氧化无腐蚀,锅炉寿命通常长达20多年。
3、真空锅炉运行工况稳定,在真空状态下运行,沸点低,相变换热,有效地提高了热效率,换热性能好。炉体真空密封,辐射散热小;炉内热媒水量少,对流热损失小。内部无水垢附着。效率无衰减,运转成本低。在运行中不存在水循环不畅导致过热沸腾的问题,以及忽冷忽热产生的热应力所导致的裂纹等问题,稳定性、可靠性高。
4、真空锅护始终在负压状态下运行,无炉体因高压爆裂危险,炉内介质基本不损失,无结垢,规划温度低,热效率高,节省燃料,费用更低。
5、不锈钢直列管式换热器,两端可拆卸的水室盖板,打开后可直接清洗换热器内部,清洗方便,节省维护费用。
6、锅炉与换热器一体化设计,本体负压,换热器承压,可与承压锅炉一样安装,且不用监检,不用年检换热器位于锅炉内部,无散热损失,可比常压锅炉加换热器节能7%以上;
7、真空热水锅炉炉体分上下两部分,其中下半部分结构类似于中心回燃式锅壳蒸汽锅炉,即炉胆和烟道组成的受热面;而上半部分为真空室(负压蒸汽室),其空间内装设有管式汽-水热交换器,用来加热流过换热器中的循环水。
8、"真空"是真空热水锅炉的主要特征!真空热水锅炉,是利用真空状态下,水在较低温度时便能沸腾、汽化蒸发的原理,其内部通过真空泵自动保持真空度的方式,形成一个具有稳定真空度的真空腔,通过燃烧油(气)产生热量,使炉内(真空状态下)热水在低温下汽化,然后蒸汽在换热管壁上冷凝,即将汽化潜热全部通过换热管壁传给冷水,冷水升温后,供用户使用,这样反复循环,便能源源不断地供应热水。
9、运行原理:真空热水锅炉运行时,在真空负压下炉体内的热媒水吸收燃料燃烧释放的热能,沸腾汽化为负压蒸汽,负压蒸汽上升遇到真空室内的不锈钢换热器中的系统循环水,加热循环水送给用户用于采暖或卫生热水。水蒸汽自身被冷却凝结成水滴下落到热媒水面后再一次被加热,变成凝结水形成水滴回流到热媒水中,从而完成了整个循环过程。热媒水不断地在封闭的机体内进行着沸腾==蒸发==冷凝==热媒水的循环,因此无需补充冷凝水,也无空烧的危险。真空热水锅炉利用的汽水凝结换热,在目前换热工况中,汽水凝结换热传热系数是较高的。
10、一机多用,每台真空热水锅炉内可配置多个换热器,以满足用户各种不同需要,如采暖（空调、散热器等）、卫生用水、工艺热水等多种用途在一台同时使用。可构成供暖、浴室、桑拿、游泳池或恒温养殖等多种回路系统。换热器出口温度、回路数量均可定制。
三、冷凝分体式FGR低氮燃气真空热水锅炉的八大保护装置
1、锅炉具有电压高保护、电压低保护,当电源电压超出正常设定范围后,自动切断电源并报警。
2、锅炉燃烧具有可靠的程序控制,具有预吹扫、燃气低压,高压点火故障,燃气泄漏等多重保护功能,工作十分可靠。
3、锅炉具有温度传感器异常保护,每次开机后,锅炉控制系统首先检测传感器情况,如异常自动切断电源并报警;进/出水温度显示功能,更加方便地掌握锅炉及系统的运行状况。
4、锅炉具有缺水报功能:当锅炉水位低于正常水位时以下时,自动切断电源并报警。
5、锅炉具有二次过热保护功能,自动停机并报警。
6、真空压力实时检测功能:当锅炉内真空度达不到要求,自动报警。
7、锅炉设置有重力式防爆装置,稳定可靠。
8、采用全中文液晶触摸屏控制器,动态图形化工作运行状态显示,全自动控制系统,操作简单,无需专人值守;真空热水锅炉在运行的过程中,炉体的内部始终处于负压状态下,即使因操作故障而超过外界大气压时,控制器,水温控制,过热开关,真空压力开关,都将自动切除电源。
四、低氮燃烧进风系统、FGR烟气再循环燃烧系统
FGR烟气再循环燃烧,将部分烟气与空气混合后送至燃晓室助然,混合后的助燃风可以有效降低燃烧室内温度和氧量浓度。由于燃气与氧气的燃烧反应活化能,远远小于氧气与氮气的反应活化能,所以燃气首先与氧气发生燃烧反应。当氧气有剩余时,燃气才进行与氮气的反应生成NOx,但是较低的反应区温度使得与氮气的反应变得非常缓慢,从而有效抑制热力型NOx的生成。
合理的炉膛结构和和火焰尺寸,匹配原装进口低氮燃烧器,通过低氮燃烧器和使用的FGR烟气外循环燃烧减排技术,加上自主研发的PLC控制系统,使锅炉运行节能环保、运行可靠。通过测试数据显示,采用FGR烟气再循环后锅炉的氮氧化物（NOx）排放量可达到新的环保标准,排放浓度可降至30mg/Nm³(O2=3.5%）以下。
冷凝一体烟气再循环系列锅炉,进一步将燃气锅炉低氮排放的环保水平提高到一个新高度,为适应市场多样性的变化,并推出"FGR冷凝一体低氮燃气真空热水锅炉",为推动我国环保事业发展贡献一份力量。
五、低氮燃烧机介绍
燃烧条统的稳定运行：燃烧机起动后正常点火燃烧前,风机预吹扫,以吹净锅炉内可能存有的可燃气体,此时炉膛压力探测器自动探测炉膛压力,防烟道倒烟或堵塞,如吹扫不畅,则燃烧机进入保护状态。如果全部正常,则进行自动点火程序。
风压保护装置：当进风道不畅时,风机吸口压力过低,则保护装置启动,燃烧机机进入保护状态。
燃气压力保护装置：燃气管道压力高于或低于燃气保护设定值时,则保护装置启动,燃烧机进入保护状态。
熄火及异常火焰保护功能：配备光电火焰保护器。当炉内火焰因故障熄灭或出现异常时,保护装置启动,气阀关断,燃烧机进入保护状态。
锅炉超压保护：若某种意外造成锅炉及系统压力高出正常值,锅炉便能自动停止运行,锅炉进入保护状态。
自动检测功能：锅炉控制器可记录燃烧机运行时间、故障时间。
燃烧机和控制器均具备排除故障后人工复位按钮。
冷凝器换热组件采用ND钢或者复合翅片管制作,高抗腐蚀性,大幅吸收烟气热量,降低排烟温度。
锅炉分一次冷凝、二次冷凝,一体化安装设计,热效率高、排烟温度低。冷凝器双级布置,烟气余热梯级利用,内部采用无切削挤压螺旋翅片管强化传热,排烟温度低,热效率高。
增加烟气再循环系统,可满足严格的环保要求,抑制燃烧中NOx的形成,减少对大气环境的污染,使NOx的排放量低于30毫克。
冷凝分体燃油燃气真空热水锅炉技术参数表
1、燃烧发热量按以下标准计算：柴油热值42900KJ/kg(即10248kcal/kg),天然气热值3600KJ/Nm3(即8600kcal/Nm3),城市煤气16000KJ/Nm3（即3800kcal/Nm3）.
2、如气源为煤气,定货时请提供煤气热值,供气压力范围,海拔高度。
3、燃料耗量均为锅炉满负荷时耗量,根据工况不同,实际耗量将不同。
4、保留在不事先通知的情况下重新定义或更改产品信息的权利（包括外形、技术、运行程序、内部结构等）
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