化工流程泵应用

化工流程泵应用保养与检修

认真做到日检,按照运行情况以每六小时巡检一次,以五官感受为基础,对声音、温度以及外观进行观察和测量,适量添加润滑油,准确确定设备的运行状况,作好记录,以备交接班审查核实。

如有异常声音,或者温度过高,及时与操作人员协商,或找带班技术人员检测,做出维修检查方案,必要时可更换备用设备,以便对运行中设备的深度检查,做出及时处理。并做好记录。

化工流程泵应用维修

1.轴联弹性垫的更换和安装

泵和固定电机应均匀分布同轴度上,以保证连接启动后轴联的受力均匀。通过调整垫铁,使两半联轴器轴心线高低一致。校正另一被连接轴,一般都是校正电机的高度使两半联轴器在水平面上中心位置,用塞尺检查两半联轴器的连接平面是否间隙均匀,否则应重新调整。均匀连接两半联轴器,校正完成后,依次均匀旋紧电机底座连接螺钉： 1.电机2.电联3.泵联4.运行设备

2.机械密封的更换

在拆卸的过程中,严格按照从外到内的顺序拆除,使用专用工具,严禁敲击,依次拆除轴帽、止退垫片、叶轮、泵壳、密封盖、拆除旧密封。新密封安装前应清洗密封体,座,适量加入润滑油,使密封在密封体内能够按照工艺系数自由活动,运行顺畅。然后再依次将泵件组装完成,最后进水试验密封度。

3.轴承的更换

3.1.装拆时的作用力应作用在被拆圈的端部,同时力要均匀用在圈的整个周面。

3.2.轴承内、外圈的装配顺序一般可根据轴承内、外圈与相配件结合的松紧程度来定,内圈与轴配合较紧的一般先将轴承装在轴上；反之,外圈与轴承座孔配合较紧的先将轴承装入轴承座孔；内、外圈配合都紧时可同时压入。

3.3.压入前结合面应涂上润滑油。

3.4.安装滚动轴承时,应将轴承上带有标记代号的端面装在可视方向,以便于更换时进行查对。

3.5.装配滚动轴承时,压力（或冲击力）应直接加在待配合套圈的端面上,不允许通过滚动体传递压力。

3.6.滚动轴承在轴上或装入轴承座孔后,不允许有歪斜的现象。

3.7.在同一根轴的两个滚动轴承中,必须使其中一个轴承在受热膨张时留有轴向移动的余地。

3.8装.配过程中应保持清洁,防止异物进入轴承内部。

3.9.装配后的轴承应转动灵活、噪声小、工作温度不超过50℃