化工流程磁力泵设备

化工流程磁力泵设备工作原理：

化工泵在工作前,泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使液体很快旋转,旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去, 泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已,就可以实现连续输送。

在化工泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮

中心流向外缘时,在叶 轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。

化工流程磁力泵设备的作用：

1、从应用领域来看： 是属于水泵领域的一个分支,是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。主要应用于电脑水冷系统,太阳能喷泉,桌面喷泉,工艺品,咖啡机,饮水机,无土栽培,洗牙器,热水器加压,热水循环,游泳池水循环过滤,洗脚冲浪,汽车冷却循环系统,加油器,加湿器,空调机,,冷却系统,卫浴产品等。
2、从结构来看：由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子 、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套封闭,从而解决了"跑、冒、滴、漏"问题,消除了炼油化工行业易燃 、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
3、从配置来看：A、采用永磁体,由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。 B、的隔离套 在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：。其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；滑动轴承。C、滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。由于的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。

注意事项

磁力泵的优点就是无泄漏,从而解决了"跑、冒、滴、漏"问题。

但是相应的磁力泵缺点有：

找正要求高

入口物料不干净的情况下,容易磨损内磁缸及隔离套

磁力泵的隔离套制作材料要求较高。

不允许磁力泵无料空运转

磁力泵效率较普通的离心泵要低

价格相对较贵。

使用范围限制：磁力泵对泵的工作环境中的使用环境温度、电机温度、工作压力以及介质密度和颗粒要求等

长时间的使用,即使在机械零部件无损坏的情况下,依然可能因为磁力减弱的原因而无法继续使用。

因此,磁力泵的使用注意事项如下：

安装完毕后,用手转动联轴器检查有无碰擦现象。

为防止杂物进人泵内,泵进口处设过滤器,过滤面积大于管路截面积的3一4倍。

严禁空运转。

扬程高的泵在出口管路上应装止回阀,以防突然停机的水锤破坏。开泵程序：开车前打开进口阀门,将泵内灌满须输送的液体；关闭出口阀；点动电扬机,检查泵的转向是否正确；泵启动后,出口阀应缓慢开启,待泵达到正常运行状态后,再将出口阀调到所需开度。试运转5～10分钟,如无异常,可投入运行。关闭出口阀门；切断电源；关闭进口,长期停机不用时,清洗泵内流道并切断电源。