石墨烯单螺杆挤压造粒机
工作原理
石墨烯单螺杆挤压造粒机,生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机,锥双将物料强制均匀加入主机螺杆,物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下,物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力通过机头、挤出切粒,最后得到所需形状的粒子。
产品介绍
（1）螺杆：
（2）机筒：是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3）料斗：料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。
(5)主机料筒采用电加热,水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水（油）冷却,控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。
风冷模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动,变频调速；脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。
应用范围
单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学。
主要特点
技术参考
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项目 item
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45/30
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65/33
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75/33
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90/33
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105/33
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120/33
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150/33
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螺杆直径mm
Screw diameter（mm）
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45
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65
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75
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90
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105
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120
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150
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螺杆/L:D
Screw L/D
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30
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33
|
33
|
33
|
33
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33
|
33
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螺杆转速rpm
Screw rotation speed（rpm）
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150
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150
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150
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150
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150
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120
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90
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驱动功率（kw）
Drive power（kw）
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18.5-37
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45-90
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90-132
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160-185
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185-250
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250-315
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155-450
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加热冷却段数
Headging cooling segments No.
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5
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6
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6
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6
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6
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6
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6
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连接体加热功率
Connector heating power
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1.7
|
2
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3
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4
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4
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5
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6
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产量
Output
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60-120
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120-220
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300-400
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400-500
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500-700
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800-1100
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1000-1400
|
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HDPE/MDPE-颗粒状料
HDPE/MDPE partices
|
100
|
260
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380
|
600
|
700
|
950
|
1200
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|
PERT-颗粒状料
HDPE/MDPE particles
|
85
|
220
|
320
|
510
|
600
|
810
|
1020
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PPRT-颗粒状料
PPRT particles
|
80
|
210
|
300
|
480
|
560
|
760
|
960
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PP-颗粒状料
PP particles
|
75
|
195
|
285
|
450
|
525
|
710
|
900
|
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PB-颗粒状料
PB particles
|
70
|
180
|
270
|
420
|
490
|
60
|
840
|
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机筒加热功率
Machine barrel heating power
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10
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19
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23
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35
|
35
|
60
|
72
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采购中心
