管式反应器可以分为固定床管式反应器、沸腾床管式反应器、浆液床管式反应器（或悬浮床管式反应器）和移动床管式反应器,这四种管式反应器应用于不同的加氢工艺,操作条件有很大不同。
固定床管式反应器是指在反应过程中,气体和液体反应物流经管式反应器中的催化剂床层时,催化剂床层保持静止不动的管式反应器。固定床管式反应器按反应物料流动状态又分为鼓泡床、滴流床和径向床管式反应器。
1、鼓泡床管式反应器适用于少量气体和大量液体的反应,有很高的液－气比,气体以气泡形式运动,气体与液体混合充分,温度分布均匀,适合温度敏感的反应的进行；
2、滴流床管式反应器适用于多种气－液－固三相反应,在石油加氢装置大量应用；
3、径向床管式反应器适用于气－固反应过程,在催化重整、异构化等石油化工应用较多。
沸腾床管式反应器是石油加氢工业中除固定床以外应用最多的管式反应器形式,可以加工杂质含量高、性质劣质的原料,可以根据情况从底部排出旧催化剂,从顶部补充新鲜催化剂,保持器内催化剂稳定的活性,主要用于劣质渣油加氢过程。
浆液床管式反应器（悬浮床管式反应器）中催化剂是细小颗粒,均匀悬浮在油、氢混合物中,形成气、固、液三相浆液态反应体系,反应后催化剂同反应产物一同流出管式反应器,不在重复利用,应用于渣油加氢或煤液化装置。
移动床管式反应器是在固定床管式反应器基础上开发应用的管式反应器,可以实现催化剂的在线更新,从而保证管式反应器内催化剂的活性,应用于渣油加氢装置。
从管式反应器器壁形式可分为冷壁式和热壁式。冷壁式管式反应器制造成本较低,但在介质冲刷、腐蚀和温度波动中易损坏,维修费用高；热壁管式反应器制造费用较大,长周期运行安全性高。现在设计的加氢装置均为热壁式管式反应器。
从制造上可以分为煅焊式和板焊式管式反应器。板焊式管式反应器比煅焊式管式反应器制造难度小,工艺简单,制造成本低。一般板焊式只能制造壁厚小于140mm的管式反应器,壁厚大于140mm管式反应器利用煅焊的方法制造。
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