硅胶类专用带式干燥机

根据硅胶的水份特性可以了解到其主要为内部吸附水,所以相对来说干燥过程比较慢。硅胶的干燥过程在保证一定干燥温度的同时,还必须保证足够的停留时间都能达到要求,否则干燥速度太快的话硅胶的破损现象会很严重。硅胶在整个干燥过程中,前部预热段温度稍低,网带速度快,而到后部干燥段和升温可以提高,网带速度较低。
由三台网带式干燥机串联,形成了预热段,水份蒸发段及物料升温段。由于硅胶干燥机的特殊性,***台干燥机的温度不宜太高,控制温度在80-100℃之间,网带速度可以稍快一点,第二台干燥机温度可以适当提高,控制温度在 100~120℃之间,网带的运行速度则适当降低,第三台干燥机温度可以逐步升高,控制温度在 120~140℃,网带的运行速度则更低。
在硅胶制完粒后刚进入带式干燥机时,物料表面会有一定的表面游离水,此时在干燥机的前部用热风吹一下,再将绝大部分的游离水去掉。同时物料开始预热,由于这时空气湿度较高,所以在刚进入带式干燥机的前几个单元的混合温度较低。
随着干燥过程的进行,物料表面水份迅速蒸发,由于物料吸收热量后进行传热传质交换,物料内部的水份逐渐向表面转移而蒸发出来,同时随着进一步干燥,物料的水份降低,干燥的速度也减慢,物料颗粒直径缩小。在这个阶段,热风的温度可以适当提高( 可以通过蒸汽电磁阀来控制单元混合温度),网带的运行速度则适当降低,此时物料的温度也逐步升高,直至达到终水份要求。