ZP50-11旋转压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式,有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模,旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。
本机适用于食品、医药、化工、电子等其他工业将颗粒状原料压制成圆形片/块/球及环形片、异形片等形状。不适用于半固体,潮湿颗粒,低溶性、吸湿性原料和无颗粒及细粉末物料的压制。本机符合GMP标准要求。冲杆与冲钉为组合式,压制不同形腔的产品只需更换冲钉即可。
1、本机是单压式配有11付冲模,冲模安装在工作台上（简称转台）冲杆沿导轨曲线作上下升降运动,经过上下压轮完成压片工艺流程所需的动作。
2、本机的压片工艺流程为连续进行加料、充填、压片和出片。
3、本机由电机作动力驱动,经三角皮带传动减速机,带动工作转台作顺时针方向旋转。
4、压轮装置采用滚动摩擦,其工作压力根据压片要求可在范围内进行调节。
5、本机工作室采用有机玻璃全封闭开启门,能见压片全过程,并能防止压片时粉尘飞扬。
6、压片厚度及工作压力均可按手轮指示方向进行调节。
7、工作转台速度的调节,是通过变频调速装置,在电气操作柜上,用旋钮进行平稳的调整。
8、电器系统与主机为分离式。可保持电器原件洁净、可靠。
1、外围罩壳为全封闭式,材料采用不锈钢,内部台面用不锈钢材料,能保持表面光泽及防止交叉污染,符合GMP。
2、 用透明防护罩可以清楚地看到机械操作的情况。且能全部打开易于清洗和保养。
3 、转速为无极调速,可以任意调节。
4 、实现机电一体化,采用触摸键及显示屏（转速,产量,故障）等显示
5 、传动系统密闭在机器主体下方油箱中,是安全分隔的独立部件,不会互相污染,又使传动轴侵润油池中,得到充分的润滑,噪音和磨损减少。
6、 机械装吸尘装置,能将压制室内飞扬的粉尘吸收干净。
7 、冲模可与ZP19,33,35,37压片机通用。
8、 压制双层片时,产量比压单层片减少一半。
1、产量高；
2、撞击式压片机加压时下冲不动,只有上冲加压,片剂上部所受压力大于下部。由于此种压力的不均易于使片剂产生顶裂现象。在旋转压片机中上下冲同时加压,消除了以上的缺点,对不易压缩的物料,这种作用尤显著；
3、因为旋转式压片用力均匀,没有震动,加料斗又固定不动,所以没有轻重颗粒分层现象,因此片重更为准确；
4、由于模圈台徐徐转过饲料管,比撞击式压片机有较多的饲料时间,使颗粒能均匀地装满模孔；
5、由于徐徐加压,颗粒中的细粉不致冲出飞扬；
6、由于徐徐如压,颗粒中空气有充分时间逸出模孔；这样,减少了撞击式压片机的顶裂现象。
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