工作原理
经过软体造粒的污泥颗粒自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出。从底层排出的干物料可直接包装。
设备特点
- 蒸发强度高；经过软体造粒后的污泥颗粒呈现镂空结构特征,并且表面不规则、均匀、相互不粘连,在不断更新的自由翻滚状态下实现全部表面干化,传导、对流、辐射传热同时存在,迅速完成细胞水、内部结合水迁移转化为表面水,直至形成终端产品。
- 动力消耗极低；相对传统桨叶污泥干化机、圆盘污泥干化机等,污泥颗粒干燥过程中自然剥离的细泥沙形成滚珠平面的效果,有效降低传统污泥干化设备克服摩擦的功率消耗,整机主轴转速低,物料传送系统需要的功率小、电耗少。
- 安全、环保；干化过程近似静态运行,干燥室无粉尘飞扬,间接换热,废气量少。
- 便利后道工序；超大孔隙率的污泥颗粒,更利于焚烧、热解气化及快速制肥发酵。
技术参数
| 规格 | 外径（mm） | 高度（mm） | 干燥面积(m2) | 功率（KW） | 规格 | 外径（mm） | 高度（mm） | 干燥面积 (m2) | 功率（KW） |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
注：部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准
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