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氧化铝抛光液乳化机

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  • 公司名称太仓希德机械科技有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号GRS2000
  • 所  在  地苏州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2024/8/7 14:37:00
  • 访问次数282
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太仓希德机械科技有限公司坐落在享有"德企之乡"之称的太仓,公司成立伊始便与众多德资企业有技术方面的交流合作,通过结合优良技术和科学管理模式,形成了完整的研发,组装,检测,及营销体系。着力打磨混合领域*产品,为客户提供*的流体设备和成套工艺技术解决方案,包括研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合、干燥、冷却、烧结、熔融等工艺,提供工业生产中真空乳化机成套设备、粉体自动化配料系统、交钥匙工程大成套设备、多功能成套生产系统工艺过程监测、DCS 控制技术等。

公司产品已广泛应用于食品工业、生物医药、日常护理品、纳米材料、涂料油墨、石油化工、印染助剂、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶、电力电子,精细化工、等行业。在新型高分子材料化工材料、精细化工,如石墨烯,沥青,新型锂电池,化妆品,制药应用尤为显著及广泛。

公司位于风景优美的千年古镇沙溪镇,交通位置*,公司处于G15沈海高速沙溪出口,距离沪通高铁太仓站10公里,距离上海虹桥枢纽(虹桥机场、高铁站)1小时车程,距离太仓港15公里。

"行有矩,为有道,事可成"是希德人给世界的承诺,服务万千用户,不忘初心,勇往直前。

乳化机,均质机,分散机,研磨机,胶体磨,离心干燥机,冷水机,高温烧结炉,真空乳化机成套设备,粉体自动化配料系统,交钥匙工程大成套设备,多功能成套生产工艺过程监测系统,DCS 控制技术
产地 进口 产品新旧 全新
氧化铝抛光液乳化机,常见的有水解、喷雾干燥、溶胶凝胶、乳化等几种方法。液相法的优点体现在:可精确控制产物的化学组成,纳米粒子的表面活性高,形状容易控制分散均匀,生产成本比较低,容易实现工业化生产。
氧化铝抛光液乳化机产品信息

一、产品名称概述:氧化铝抛光液乳化机,氧化铝抛光液在线式乳化机,氧化铝抛光液超高速乳化机,化工工业生产用乳化机

二、氧化铝抛光液的发展

Al2O3抛光液的缺点在于选择性低、分散稳定性不好、易团聚等,但对于硬底材料蓝宝石衬底等却具有优良的去除速率。不过,由于纳米α-氧化铝的硬度很高,因此抛光时易对工件表面造成严重的损伤;而且纳米氧化铝的表面能比较高,粒子易团聚,也会造成抛光工件的划痕、凹坑等表面缺陷。近年来对氧化铝抛光液的研究主要集中在纳米磨料制备、氧化铝颗粒表面改性、氧化铝抛光液混合应用等方面。

氧化铝抛光液乳化机


三、氧化铝抛光液常见制备方法有以下几种

1、固相法。其中的硫酸铝铵热解法、改良拜尔法、爆炸法等是比较成熟的制备方法。固相法制备超细粉体的流程简单,无需溶剂,产率较高,但生成的粉体易产生团聚,且粒度不易控制,难以得到分布均匀的小粒径的高质量纳米粉体。

2、气相法。主要有化学气相沉淀法,通过加热等方式改变物质形态,在气体状态下发生反应,之后在冷却过程中形成颗粒。气相法的优点是反应条件可以控制、产物易精制,颗粒分散性好、粒径小、分布窄,但产出率低,粉末难收集。

3、液相法。常见的有水解、喷雾干燥、溶胶凝胶、乳化等几种方法。液相法的优点体现在:可精确控制产物的化学组成,纳米粒子的表面活性高,形状容易控制分散均匀,生产成本比较低,容易实现工业化生产。

四、乳化设备影响乳化效果的因素

乳化机的类型及结构、性能等与油乳剂微粒的大小(分散性)及油乳剂的质量(稳定性)有很大的关系。水包油O/W和双相水包油包水W/O/W大多数采用低剪切多层搅拌的双层乳化罐,其设备参数:乳化温度批次量、搅拌桨直径、搅拌速度、罐体高度、罐体直径和罐体比例等。而油包水W/O一般采用低剪切预乳化和高剪切乳化,有批量流程的顶部搅拌和底部搅拌、在线流程的循环和转移等高压均质工艺设备,其中批量流程顶部搅拌和底部搅拌的工艺设备容易操作,重复性好比较稳定,但大规模生产中因消耗高能量而费用高;在线流程的循环工艺设备和转移工艺设备不易清洁灭菌,而且通常过程比批量流程长,其设备关键参数:高剪切定子-转子,高剪切搅拌几何、涡轮速度和搅拌周期;设备均质的能力如罐子几何体积,搅拌设备的速度,水相加入的速度等;预乳化的步骤等。

乳化设备对乳化有很大影响,其中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合,搅拌速度过低,显然达不到充分混合的目的,但搅拌速度过高,会将气泡带入体系,使之成为三相体系,而使油乳剂不稳定。因此搅拌中必须避免空气的进入,真空乳化机具有很*的性能。

氧化铝抛光液乳化机氧化铝抛光液乳化机

五、SGN化工纳米乳化机的简介

GRS2000,即在线式纳米高剪切乳化分散机,基本结构包括驱动马达、GRS2000模块的分散头和冷却罐。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作,对混合分散速度能实现更好的操作控制,转子高线速度达到51m/s,具有良好的剪切力。

GRS2000模块——实现混合分散粒径要求的关键部分,是由三层分散头构成,分散头由定子齿列和转子齿列构成,构成理想的分散剪切的几何学形状,在马达带动下,在齿列间隙中获得的平均线速度非常高,能实现高达18000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液,这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体(水或者分散物料),其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用,保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。

GRS2000模块主要由三层分散头构成,工作时,物料通过进料口进入分散腔,首先到达*层分散头进行处理,由于马达带动转子齿列高速运转,产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头,然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成*次剪切作用,之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切,接着流出的物料进入第二层分散头腔体,对处理过的物料再次进行剪切(原理同上),从而确保混合分散获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,生成的混合液稳定性更好,满足抛光液生产对于粒径的要求。

六、SGN化工高剪切乳化机

型号 流量L/H 转速rpm 线速度m/s 功率kw 入/出口连接DN
GRS2000/4 300 18000 51 4 DN25/DN15
GRS2000/5 1000 14000 51 11 DN40/DN32
GRS2000/10 2000 9200 51 22 DN80/DN65
GRS2000/20 5000 2850 51 37 DN80/DN65
GRS2000/30 8000 1420 51 55 DN150/DN125

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关键词: 乳化机 分散机
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