粉煤灰分选系统

一、系统概述

粉煤灰分选系统主要由手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、电动锁气器、气灰混合器、涡流分级机、旋风分离器、高压离心风机、调节风门以及管路等组成闭路循环,利用离心分离原理,对粉煤灰进行分级处理,并可根据市场需求情况调节成品灰的细度和产量,充分提高粉煤灰的综合利用率,是进行粉煤灰分级处理的专业设备。

整个系统采用集中控制,控制灵活,便于操作,并具有自动和手动两种运行方式,其中自动方式为正常的运行方式,采用程序控制；手动方式为一对一的对设备及阀门进行启停操作,也可以就地解列操作。

二、系统特点

1．系统结构简单、布置紧凑、工艺顺畅、投资小。由于系统不设静电除尘器或大布袋除尘器,所以为节省大量投资和占地,但考虑到循环风含有的极少量的粉尘对风机叶轮有一定磨损,所以在风机选型上采用中等转速的耐磨风机,从而保证了风机使用寿命。

2．系统采用负压、闭式循环,无二次污染。系统排风进入粗灰库,利用库顶布袋除尘器过滤,避免环境污染,确保达到国家一类地区排放标准。同时闭路循环在输送管道中热灰不受气象条件影响,吸湿量小、不结露,可大大减少空气湿度对分选效率的影响。

3．系统密封性好、无泄漏,保证了系统分选效率。由于系统是负压分选系统,因此除系统管道及设备连接处要密封外,涡流分级机、旋风分离器卸料处锁气非常重要,锁气不好,将严重影响系统分选效率。为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置,既可有效隔离分选系统负压与库内正压之间的气流互串,又可保证分选系统不受灰库内气压影响,且使灰顺利排入灰库,同时系统取样简单、方便,快捷。

4．系统耐磨性能高,易磨损部位采用磨措施。由于离心分离从分离原理上要求入口气流必须达到一定的流速,而含尘气体对设备必然造成磨损,因此在涡流分级机的易磨损部位内衬高耐磨材料,且易更换,旋风分离器进口（筒壁）衬有高耐磨材料,保证系统使用寿命。

5．系统在原状灰细度发生较大变化的情况下,系统调节手段多样、灵活、方便、有效。如调节高压离心风机进、出口调风门、调节涡流分级机的二次风风量等。

三、系统主要技术参数

以40t/h分选系统为例：

1.系统处理量：40t/h

2.输送风量：40000～42000m³/h

3.输送风压：9.5kPa

4.系统能耗：～170kW

5.分级粒径：45μm

6.成品灰细度：3～25％（45μm方孔筛余量）

7.灰气比：0.9kg/kg

8.灰气混合流速：～22m/s

9.系统分选效率： ～85%