小型喷雾干燥机CH-8000Y果汁

小型喷雾干燥机CH-8000Y果汁技术参数：

1、进风温度控制：30℃～300℃

2、出风温度控制：30℃～200℃

3、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h

4、进料量：50-2000ml/h

5、进料方式：蠕动泵调节

6、实时PID控温技术,进风温度和出风温度实时在线显示,控温精度±0.5℃

7、平均干燥时间：0.8～1.0S

8、整机功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）

10、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选,并可根据要求定制

11、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式,整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

12、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

13、设有喷咀清洁器（通针）,在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整

14、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构,喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼

硅耐热玻璃材料制造

15、其他要求可根据客户要求非标定制

实验室喷雾干燥机是由菜单式微处理控制器,可以直接设置进口温度、气流量、自动通针频率、泵速,实现数据采集以及过程监控和控制。自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔,同时压缩空气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化,热空气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇,物品开始干燥,干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中,废气则通过直径软管直接排到大气或空气过滤装置。
实验型喷雾干燥机操作说明：
1、蠕动泵：点击"打开",蠕动泵"启动",再点击"停止"则关闭..自动控制蠕动泵的运行,点击蠕动泵自动按钮绿色(按钮变为"启动"),蠕动泵自动启动,可根据出风温度的设定值,调节蠕动泵的转速,从而调整蠕动泵的进料量。
2、风机：控制风机的启动和停止,点击风机按钮区(上面),风机启动(按钮移动到"启动"),点击下面,风机停止（按钮移动到"停止"）.。
3、通针：控制通针的启动和停止,点击通过按钮绿色区（上面）,通针启动(按钮移动到"启动"),点击下面,通过停止（按钮移动到"停止"）,通针的运行速度在界面（三）中通过改变通针设定的设定值来改变运行速度,出厂前已设定好,不需更改。
4、空气压缩机：控制空压机的启动和停止,点击空气压缩机按钮绿色区（上面）,空压机启动(按钮移动到"启动"),点击下面,则关闭。
5、加热器：控制电加热器的启动和停止,点击加热器按钮绿色区（上面）,加热器启动(按钮移动到"启动"),点击下面,加热器停止（按钮移动到"停止"）。
注：在风机没启动之前加热器是不会启动的,加热器关闭后进风温度小于30度风机自动关闭。
6、风机设定：设定分机的转动频率,按动数值框,弹出数字键盘,按CLR键将数字清零,然后输入所需的值,按ENTER键修改完毕。
7、蠕动泵手动：手动控制蠕动泵的运行,点击蠕动泵自动按钮绿色区（上面）（显示ON）,蠕动泵自动启动,显示下面,蠕动泵停止（显示OFF）

8、通针设定：通过通针的运行频率,数值代表几秒钟启动一次,按动数值框,弹出数字键盘,按CLR键将数字清零,然后输入所需的值,按ENTER键修改完毕,出场已设置

值,无须另行设置。
9、蠕动泵设定：设定蠕动泵的进料量ml/min),按动数值框,弹出数字键盘,按CLR键将数字清零,然后输入所需的值,按ENTER键修改完毕。
10、实验型喷雾干燥机的说明：点击控制面板进入界面（二）,进入温度设定界面

小型喷雾干燥机CH-8000Y果汁工作原理是空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器,使料液喷成小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,水份迅速蒸发,在短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
1 特点：
1.1 干燥速度快。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。
1.2采用并流型喷雾干燥JT-8000Y形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。
1.3 使用范围广。根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
1.4由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。
1.5生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在yi定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。
1.6为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。 料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～ 150℃, 1～ 3 s 内就能蒸发95%～ 98% 的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的, 产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
2 生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下：
2.1 粘壁现象严重 主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是: (1) 进料量太大, 不能充分蒸发!(2) 喷雾开始前干燥室加热不足!(3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。
针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施: 适当减少进料量!适当提高热风的进口和出口温度!在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止!检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
2.2 产品水分含量太高,排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。
2.3 产品纯度低, 杂质过多 造成这种情况的可能原因有以下几个方面: (1) 空气过滤效果不佳!(2) 积粉混入成品!(3) 原料纯度不高!(4) 设备清洗不。可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换!检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流!喷物前应将料液过滤!重新清洗设备。
2.4 产品粉粒太细 产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。
2.5 跑粉现象严重, 产品得率低 跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形!提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第二级除尘。
2.6 离心喷头转速太低 主要是离心喷头部件出了故障, 所以要停止使用喷头, 检查喷头内部件。
2.7 蒸发量太低 原因可能是: (1) 整个系统的空气量减少!(2) 热风的进口温度偏低!(3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。补救措施为: (1) 检查离心机的转速是否正常;(2) 检查离心机调节阀位置是否正确!(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞!(4) 检查电网电压是否正常!(5) 检查电加热器是否正常工作!(6) 检查设备各组件连接是否密封。
2.8 离心喷头运转时有杂声或振动
主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形, 也可能是离心盘动平衡不好。解决办法!检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗!发现主轴有异常, 要进行更换!对离心盘的动平衡重新调整或更换。