一、管线式乳化机概述
功率可选：1.5-22KW
结构形式：管线乳化机
应用领域：化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业
管线式乳化机采用特殊设计的高速转子与定子的组合,在马达的驱动下,转子以其的线速度和高频机械效应所来强劲动能,使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而达到分散、研磨、乳化的效果。
管线式乳化机的特点是处理量大,可在线连续生产,粒径分布范围窄,匀度高,节能高效,噪音低,运转平稳等,可用于工业生产和中试产品的乳化、均质和分散。可以连接管路配套使用。
二、管线乳化机-工作原理
工作原理
管线式高剪切均质乳化机|乳化泵/食品添加剂用不锈钢均质乳化机|管线式高剪切均质分散乳化机/均质机/乳化泵就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。乳化泵由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液（固/液）,乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。乳化泵从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频乳化泵的循环往复。
四、 管线式 乳化机设备选型
型号 |
XG1/100 |
XG1/120 |
XG1/165 |
XG1/180 |
XG1/200 |
电源 |
380V/220V/50Hz/60Hz |
||||
电机 |
巨力B/变频/防爆 |
||||
功率 |
2.2KW |
4KW |
7.5KW |
11KW |
22KW |
转速 |
2920rpm |
||||
接触物料材质 |
SUS304/316L不锈钢 |
||||
刀头形式 |
4G/4F/6G/6F |
||||
卫生等级 |
化工级/卫生级/医药级 |
||||
流量 |
0-2立方/h |
0-4立方/h |
0-8立方/h |
0-12立方/h |
0-20立方/h |
适用温度 |
＜150℃ |
||||
压力 |
0.15 Mpa |
0.2 Mpa |
0.25 Mpa |
0.25 Mpa |
0.3 Mpa |
工作时间 |
连续 |
||||
密封形式 |
机械密封 |
||||
进出口尺寸 |
DN40/32 |
DN40/32 |
DN50/40 |
DN65/50 |
DN80/65 |
联接方式 |
法兰联接/卡箍联接/螺纹联接 |
||||
重量 |
≈60 KG |
≈80 KG |
≈110 KG |
≈150 KG |
≈180 KG |
2、选取设备制作材质,材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分,设备其它部件保持原有材质。
(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定,常规有碳钢、304/316L/321不锈钢)
(材质选定后依据要求确定表面处理要求)
3、根据物料的比重、流动性等性质,以及启动标准来确定配置的驱动能力。
(启动标准分：重载启动、空载启动)
4、依据实际工艺情况,增加辅助功能组件,如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求,如加料口、清理口、排气孔等
6、选择出料模式以及驱动方式,分手动、气动、电动
重要提示：设备的选型是比较重要的环节,应尽可能提供物料的详细信息,以及工艺安排,以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务
型号 |
XG1/100 |
XG1/120 |
XG1/165 |
XG1/180 |
XG1/200 |
电源 |
380V/220V/50Hz/60Hz |
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电机 |
巨力B/变频/防爆 |
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功率 |
2.2KW |
4KW |
7.5KW |
11KW |
22KW |
转速 |
2920rpm |
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接触物料材质 |
SUS304/316L不锈钢 |
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刀头形式 |
4G/4F/6G/6F |
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卫生等级 |
化工级/卫生级/医药级 |
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流量 |
0-2立方/h |
0-4立方/h |
0-8立方/h |
0-12立方/h |
0-20立方/h |
适用温度 |
＜150℃ |
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压力 |
0.15 Mpa |
0.2 Mpa |
0.25 Mpa |
0.25 Mpa |
0.3 Mpa |
工作时间 |
连续 |
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密封形式 |
机械密封 |
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进出口尺寸 |
DN40/32 |
DN40/32 |
DN50/40 |
DN65/50 |
DN80/65 |
联接方式 |
法兰联接/卡箍联接/螺纹联接 |
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重量 |
≈60 KG |
≈80 KG |
≈110 KG |
≈150 KG |
≈180 KG |
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