RGB系列蠕动软管泵

RGB系列软管泵（又称蠕动泵）是通过滚轮或者滑块挤压胶管来工作的。泵可以干转,自吸以及处理高粘度、高磨损介质。泵体无须密封,无泄漏,并且每次旋转都能输出固定流量的容积泵,具有转速低、无噪音等特点,用途较为广泛,应用于冶金、稀土、脱硫环保、水处理、造纸、油漆、钛白粉、复合肥等行业。该系列泵有单管和双管两种形式。

1.工作原理

其工作原理见图一,是由软管1,装在转子3上的滚轮2和泵壳4等零部件组成。当转动转子时,由滚轮和泵壳夹挤形成的软管内腔A从生成开始逐渐增大,此腔处于吸液状态。转子转至图b位置时,已进入A腔的液体,被滚轮挤送至封闭空腔B,到图c位置时,这部分液体又被挤送到与泵出口相通的D腔,进而排出泵外。转子连续转动,便形成软管的连续"蠕动",将液体从泵的低压入口不断地向高压出口输送。

蠕动泵挤压软管的滚轮数目也可以是两个,三个或更多。有的泵上,滚轮由具有特殊前后缘形状的低摩擦挤压元件代替。图二就是一台用两个滑轮代替滚轮的蠕动泵结构简图。

2.泵的主要特性

a.自吸能力强,清水吸程可达8m；
b.结构,不采用密封,所以不会产生泄漏；
c.可以输送含大量颗粒、纤维或其它杂质的腐蚀性料浆、污泥等；
d.介质流速低、无剪切力,特别适用于输送对剪切力敏感的物料；
e.可输送高粘度的介质,还可以输送气、液、固三相混合介质；
f.通过调节泵的转速,可以调节流量,而泵的出口压力基本不变；
g.转速一定时,调节出口阀门,可改变泵的出口压力,而流量基本不变,因此,该泵有一定的计量作用,可作为计量泵使用；
h.换用不同的软管材料,可适用于不同的介质。（请向本公司索要软管的腐蚀参数表）

3.广泛的使用范围

该泵特别适用于含固量较高、粘度较大的腐蚀性介质,并具有的自吸性能,在冶炼（金、银、铜、铅、锌、锡、镍、钴、锰）、磷复肥、钛白、柠檬酸、稀土、稀有金属、无机盐、脱硫环保、水处理、造纸、油漆等行业有着广泛的应用。具体的应用如下：
a.石油行业中的钻井泥浆和原油及汽油,煤油等有机溶剂和燃料油的输送；
b.化工行业中的酸、碱、盐以及磷酸料浆、料浆和柠檬酸钙等；结晶液、悬浮液、乳胶、树脂、软泥以及各种料液；
c.冶炼行业中的矿浆输送、稀有金属液的输送；
d.医药行业中的药品输送；
e.水处理和脱硫行业中的泥浆、石灰浆、杂质的输送；
f.建筑行业的水泥砂浆的输送；
g.食品行业的物料输送；
h.造纸行业的纸浆、硫磺浆输送；
i.陶瓷行业的陶瓷釉浆的输送；
j.油漆行业的油漆、涂料、胶乳等流动性不好的物料的输送；
k.化妆品行业的牙膏、乳剂、洗发水、护发素、面霜、面油等；
l.啤酒行业的酵母、硅藻土、酒槽、糖浆、配料、浓缩液、气液混合物。

1.型号说明

2.选型注意

订货时请用户提供以下工况：介质化学成分、工作温度、含固量、实际使用压力及流量、吸入口流体的位置及压力（正压还是负压）以及使用岗位名称及使用特点,以便本公司为您选定合适的型号。

RGB系列单管泵结构图

RGB-II系列双管泵结构简图

型号	L1	L2	L3	L4	L5	h1	h2	H1	H2	H3	B1	B2	B3	C	b	D2	D1	n-d	图纸
50RGB	745	200	345	1368	1013	360	160	485	835	275	340	410	430	420	24	165	125	4-Φ23
65RGB	860	225	410	1280	796	440	200	605	935	350	340	410	430	510	28	185	145	4-Φ23
65RGB-II	1015	225	565	1576	1003	420	200	565	955	315	400	630	590	500	34	180	145	4-Φ24
80RGB	1076	250	576	1595	1005	480	200	665	1100	340	480	540	710	650	34	195	160	4-Φ23
80RGB-II	1250	250	750	1755	1067	480	240	635	1090	335	500	730	750	600	34	195	160	4-Φ24
100RGB	1350	250	850	1898	1236	640	280	870	1485	430	540	1140	740	880	34	250	210	4-Φ26
100RGB-II	1470	250	970	2007	1220	620	325	855	1458	485	960	1100	940	840	34	215	180	4-Φ26

注：1、法兰尺寸按GB/T9119-2000、1.0MPa；2、若用户所需安装尺寸与表中不同,订货时请加以说明。

泵的搬运、安装、使用及维护

1.泵的搬运与安装
a.用户收到设备后,应按装箱单检查设备、备件、随机文件等是否齐全；
b.搬运时,以泵壳上的吊环螺钉和电机下部为着力点,并要轻起轻放,不要有大的震动和撞击。
c.泵要安装在宽敞及便于维护的地方,基础要求平整。
d.泵的进出口管路的内径不要小于规定要求。为了便于检修,当采用吸上工况时,可在泵的出口管路中装上阀门；当采用倒灌工况时,可在泵的进出口管路中都装上阀门,但泵在工作时,所有阀门都必须全部打开。
e.当输送的介质粘度较大（>10000厘泊）时,进口管路应尽可能短,并采用倒灌工况。
f.泵装在硬管道上时,在泵的进出口加载1.5m左右的软管,以减少泵的脉动,并便于泵的维护。
g.进出口管道本身的重量不允许直接由泵的进出口接头来承担,应另设支架支撑,以免压坏进出口接头。
h.只要与电机的转向配合好,泵的进出口端可以互换,在安装时可根据需求灵活调整。
i.若输送的介质中含有锐利或超规格的固体时,应在泵的进液端装上过滤装置。

2.泵的运行
在泵开始工作之前,请先做好以下开机前的准备：
a.检查泵腔内减速器内润滑油是否充足。
b.检查泵的进出口管道是否安装和固定妥当,各法兰处的螺栓是否拧紧。
c.检查泵的进出口阀门是否已全部打开。
d.按启动和停止按钮,点动泵,检查电机转向是否与泵的进出口相配,同时检查泵是否卡死。
以上各项检查无误后,方可开机试运转,各方面均无异常时,便可投入正常工作。

3.泵的维护和保养
a.定期检查泵腔内及减速器内的润滑油,泵腔内的润滑油一般在更换软管换掉（泵腔内的润滑油是甘油）,减速器应按其说明书要求定期换油（润滑油为：N46号机械油）。
b.泵在连续工作15~20天后,可将软管拆出,旋转90°后再重新装上,可明显延长软管的使用寿命。
c.输送的介质中不能有太锋利和太大的固体,否则会影响软管的寿命。
d.定期检查各连接螺栓螺钉是否松动。
e.在泵长期停用前,应将泵空运转几分钟将软管内的介质排空,或用清水进行必要的清理。
f.在输送易结晶的介质时,停机前应将软管内的介质排空,或用清水清理。
g.应定期检查联轴器的同轴度。

特别注意：1.此泵在工作时,进出口阀门应全部打开,否则会引起软管的破裂、电机的损坏等故障。2.如果输送的介质会生成硬质沉降物,必须在停机前用清水冲洗干净,否则下次开机时可能造成转轮、联轴器开裂及电机损坏等故障！

泵的拆装程序说明

1.RGB系列单管泵的拆卸程序（参见单管泵的结构简图）
a.按要求停机后,将进出口处的管道拆下,空运转泵几分钟,将泵的软管内的介质排空；同时,准备一扁平容器用于盛装泵腔内的润滑油。
b.将扁平容器放在放油孔的下面,拧出放油孔螺栓与垫床（件13）,放净泵腔内的润滑油。
c.拆卸泵进出口端的零件时,先将定位法兰（件10）上的螺母（件11）拧出,然后将进出口接头（件12）拧出。
d.然后一次拆出定位法兰（件10）、锁紧圈（件9）、锁紧块（件8）、压紧环（件7）和O形圈（件6）,这样进出口端的零件就拆完了。
e.拧出紧固泵盖的螺栓（件1）,并将泵盖（件2）拆下。
f.点动泵,使凸轮座（件3）和凸轮块（件4）转到水平位置。
g.拧出靠近泵进出口管一端的紧固凸轮块（件4）的压块上的螺栓,拆下压块并拆出凸轮块。
h.再次点动泵,使另一端的凸轮块转动180°,再拧出这个凸轮座上的紧固螺钉,拆下压块并拆出这个凸轮块。
i.最后用一根杠杆拆出软管,必要时点动泵,帮助软管的拆出,这样,整个泵头就全部拆卸完毕。
j.清理泵腔及其它零件,更换软管,必要时更换其它损坏的零件,特别是注意应检查各密封用O形圈是否可用。
k.装配时,按以上次序反过来进行装配。注意：在装软管时,应使软管在进出口露出的部分基本一致,必要时,先让电机正转调整,再让电机反转进行调整,直到满意为止。

2.RGB-II系列双管泵的拆卸程序（参见双管泵的结构简图）
a.停机后,将进出口的连管道拆下,排空软管中的介质,同时准备一扁平容器,将泵腔内的甘油放出。
b.将抱紧环（件13）中间的M12螺栓松动卸下,再将顶端M20螺栓卸下,拆掉M36螺杆（件10）的螺母。
c.拆卸上下夹板（件12）的螺栓,卸下三通法兰接管（件14）及抱紧环。
d.松动O形圈压板（件11）螺栓,并卸下压板及O形圈。
e.开动电机将软管（件2）从泵壳（件18）中转出。
f.松开减速器（件8）与底板（件7）连接的底脚螺栓,移走减速器及电机（件9）,用拉马卸掉联轴器（件6）。
g.拧出固定泵盖（件1）的螺栓,将泵盖及转轮（件3）一道拆出。
注意：泵盖、转轮及主轴（件4）等连接在一起时,重量较重注意吊装；联轴器端的轴承（件5）是2316(或2315),可以连轴承内圈一道拉出。
h.拧出泵盖上的轴承端盖的螺栓,卸掉泵盖。
i.卸出主轴两端的轴承或轴承内圈,取下轴两端的定位圈（件17）,并从转轮中敲出主轴。
j.松动滚圈（件15）中间的螺栓,取出压块,依次取下四个滚圈。
k.更换软管时清理其它零件,如发现有磨损和损坏的需要更换新的。

3.RGB-II系列双管泵的安装程序（参见双管泵的结构简图）
a.先将转轮（件3）上的四只滚圈（件15）用压块及螺栓安装好,再一道装在主轴（件4）的中间部位,两端放上固定圈（件17）,然后在联轴器端装上轴承（件5）2316(或2315)的内圈,另一端装上轴承22316(或22315)。
b.泵壳（件18）大口向上,在轴承位置装好2316轴承的外圈,并装好轴承压盖（件16）,再把转轮放入泵壳的内腔,将泵盖（件1）套上,拧上螺栓和轴承压盖及油封。
c.装好联轴器（件6）,转动主轴,运转灵活平稳无任何卡阻现象和杂声出现。
d.把装好泵壳体与减速器（件8）及电机（件9）一起放在底座（件7）上,拧紧底脚螺栓。
e.接上电源,转动转轮,把橡胶软管（件2）转入泵腔内,使两端软管露出泵壳8-10cm。
f.插入三通法兰接管（件14）的其中一头,夹上上下夹板（件12）固定牢固。
g.再将另一根软管以同样的方法装好,套上防漏油O形圈及压板（件11）,再把三通法兰接管套上抱紧环（件13）,插入软管内,装上上下夹板用螺栓加固。
h.把螺杆（件10）的一端穿入抱紧环孔内并固定,用大螺母固定在泵壳上,注意上下夹板与压板的间隙,使其靠上为准。
i.泵壳内腔加入甘油(因机油对橡胶有一定的腐蚀和老化)至下端视镜一半位置。