薯条生产线介绍视频

薯条生产线介绍

薯条生产线是一种自动化生产设备,用于将马铃薯切割成形状均匀的薯条,并将其炸成金黄色。该生产线通常由多个机器组成,包括清洗机、切片机、炸锅、油水分离器、冷冻、包装等。整个生产过程通常是自动化的,需要少量人工干预。整个生产线实现了自动化生产,可以大大提高生产效率和降低生产成本。同时,由于采用的设备和技术,也可以提高产品的品质和口感。

薯条生产线工艺流程

1、提升机：提升机的入料口离地大约40公分左右,人工可以轻松的将原料倒进料斗里面,即可均匀连续的提升到下一道工序,既可以减轻工人的劳动强度,又可连续式工作,方便实用。原料土豆经过提升机进入脱皮机。

2、清洗脱皮机：采用的毛刷原理将土豆的表皮进行清洗、脱皮。清洗脱皮舱内利用螺旋叶片推进,流水线作业,即可实现自动化连续清洗去皮,配生产线使用更方便。土豆经过毛辊去皮清洗后,进入挑拣线。

3、挑拣线：土豆利用网带传动输送到下一道工序的同时,人工挑拣一下残次或者去皮不的物料。在挑拣线的两侧做上多个菜板和垃圾口,垃圾口的底部放上垃圾桶。挑拣下来的废料可以直接丢进垃圾桶里面,方便快捷,保持了车间地面干净整洁。可连续工作,挑拣方便。

4、切条机（薯条机）：将清洗去皮后合格的马铃薯切成形状均匀的薯条。

5、漂洗机：对切好的薯条进行漂洗,去除表面的淀粉等杂质。

6、漂烫机：对漂洗后的薯条进行漂烫,以去除生味和软化薯条。

7、冷却线：将漂烫后的薯条进行冷却处理,使其温度降低到适合油炸的温度。

8、油炸线：将冷却后的薯条放入炸锅中进行油炸处理,使其变成金黄色的薯条。

9、脱油线：将油炸后的薯条进行脱油处理,去除多余的油脂。

10、调味线：对脱油后的薯条进行调味处理,使其具有符合消费者口味的味道。

11、速冻线：将调味后的薯条进行速冻处理,使其保持新鲜口感和品质。

12、包装线：将速冻后的薯条进行包装处理,以保护薯条的品质和延长保质期。

工作原理

薯条生产线的工作原理可以概括为清洗、切割、油炸和速冻四个主要步骤。

首先,马铃薯经过清洗脱皮机进行清洗和脱皮,之后被切成形状均匀的薯条。在漂洗机中,薯条被漂洗以去除表面的淀粉等杂质。接着,在漂烫机中,薯条被漂烫以去除生味和软化薯条。然后,薯条被送入油炸线进行油炸处理,使其变成金黄色的薯条。油炸后,薯条进入脱油线进行脱油处理,去除多余的油脂。之后,调味线对脱油后的薯条进行调味处理,使其具有符合消费者口味的味道。然后,速冻线对调味后的薯条进行速冻处理,使其保持新鲜口感和品质。速冻后的薯条被包装起来,以保护薯条的品质和延长保质期。

服务团队

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