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HLSG系列湿法制粒机

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  • 公司名称北京航空制造工程研究所
  • 品       牌
  • 型       号HLSG600
  • 所  在  地北京市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2024/7/4 16:15:57
  • 访问次数349
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北京航空制造工程研究所(中国航空工业*集团公司第625研究所)位于北京市朝阳区,地处CBD(*商务区)边缘地带,交通便利,自然环境优美,人文气氛浓厚。 我所成立于1957年7月,是我国*个五年计划156个重点工程项目之一,是全国*专门从事航空制造技术研究和工艺装备开发的综合性研究所,也是全国*的机电产品技术开发中心。建所以来,我所已培养和锻炼出一支专业配套、经验丰富的科技及技工队伍,已取得重要科研成果600余项,特别是在改革开放以来,获得部级以上科技成果200余项。全所现有职工1400余人,其中专业技术人员占60%,有工程院院士1人,研究员30余人,高级工程师200余人,工程师300余人。 建所40多年来,我所为我国新型飞机、发动机研制和航空工厂的技术改造提供了大量*制造技术和工艺装备,在数控及柔性制造系统、计算机应用软件、高能束流加工、*电加工、特种焊接、复合材料构件制造、钣金成形、机械连接与装配、无损检测、航空工业生产组织管理、航空制造技术战略研究与规划等专业领域处于国内*地位和*水平。建立了包括高能束流加工技术国防科技重点实验室、北京柔性制造系统实验中心、航空连接技术航空科技重点实验室、树脂基复合材料构件制造技术研究开发中心在内的27个实验室。 改革开放以后,我所积极开展合作与技术交流,先后与美国、俄罗斯、德国、法国、瑞士、意大利等近30个国家和地区建立技术交流与经济合作关系。同时,我所还大力将科技成果转化为民用工业部门的生产力,迄今已提供了大量数控机床、轮胎成型机械、制药机械、组合机床及自动线、轻工及食品包装机械、特种焊接设备等,为国民经济建设做出了突出贡献。 一个企业的环境建设是一项基础工作,更是企业文化特别是质量文化的载体。它可以为职工提供一个优良的物质环境和人文环境,使其心情愉悦,更富创造力,提高工作效率、工作质量和产品质量,同时可以增加用户的信任度。基于此,我所于2001年开始,以"抓住机遇,挑战自我,全员努力,坚持不懈,塑造我所新形象"为方针,开展了包括科技、生产工作区、作业现场为重点的新6s建设工作(整理sort、整顿straighten、清洁shine、规范standardize、素养sustain&civilazation、安全security)。 经过一段时间的工作,我所的工作环境得到明显改善,并逐步进入环境改变促进人的素质提高的良性循环,使得我所的文化理念深入人心,得到升华,促进了工作质量和产品质量的提高,增强了凝聚力和向心力。

包衣机,制粒机,压片机
产地 国产 产品大小 大型
产品新旧 全新 电源电压 380
结构类型 卧式 净重 3000kg
应用领域 制药,化工,食品,其他 制粒方法 湿法制粒
自动化程度 全自动 总功率 52kw
HLSG系列湿法制粒机
序号项目HLSG600型
1搅拌锅容积 601L
2可制湿颗粒240kg(参考密度0.5kg/L,且与物料粘度有关)
3每批制粒时间约10分钟
4搅拌桨转速20~200rpm(显示值)
5搅拌电机功率37kW
HLSG系列湿法制粒机产品信息
HLSG系列湿法制粒机

1、本机是一种用旋转筒的摇摆作用,通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗 粒,亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。

2、在化学药品方面用作混合的粉末研成颗粒,烘干后供压制片剂,又可以粉碎在储存期间而凝成块,或在化学加工过程中所结成块的块子。在食品工业中用作处理糖果及混合物和麦牙牛乳等品。在其它工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。

HLSG系列湿法制粒机

HLSG600型湿法混合制粒机是我所的系列化产品,是目前功能及配置比较高的一个机型。该机采用了卧式结构,结构合理,刚性好,能一次完成混合、加湿、制粒工序,生产效率高,制粒效果好,且制粒过程密闭,无交叉污染。该型号属大批量生产型设备,其自动化程度高,生产操作十分简单,有效地降低了企业的生产成本,提高了制粒质量的稳定性,因此可得到良好的使用效果。同时大大降低了工人的劳动强度和对环境产生的污染。同时设计了安全连锁装置,使用安全。

  • 加浆/清洗系统1套

  • 操作柜1台

  • 电气控制柜1台

  • 附件1套

  • 主机1台

湿法制粒机主要由以下几部分组成:

进料系统:负责将原料粉体和粘合剂按照一定比例投入制粒机内。

混合制粒系统:通过搅拌桨或者切刀的作用,将原料和粘合剂进行充分混合并进行制粒。

干燥系统:通过加热装置蒸发掉颗粒中的水分,使颗粒达到所需的干燥程度。

出料系统:将制好的颗粒排出机器,准备进行后续处理或包装。

控制系统:用于调节整个制粒过程的各项参数,如速度、温度等。

操作步骤

准备工作:检查设备是否完好,无异常情况;确认原料和粘合剂的比例和质量符合要求。

配料:根据配方要求,将原料粉体和粘合剂准备好,待用。

开机与调整:启动制粒机,调整设备运行参数至适宜水平。

进料:缓慢加入原料粉体和粘合剂,确保均匀进料。

混合制粒:在搅拌和切刀的作用下,使原料与粘合剂充分混合并开始制粒。

干燥:启动干燥系统,对形成的湿颗粒进行干燥处理,直至达到预定的水分含量。

出料:将干燥后的颗粒排出制粒机,收集于容器中。

清理与维护:关闭设备,对制粒机进行清洗和常规维护工作。

操作注意事项

根据物料的特性和成品的要求选择相应的制粒程序和操作参数。

确保粘合剂的质量和添加比例适当,以免影响颗粒的形成和质量。

注意调整搅拌桨和切刀的速度,避免过度制粒导致颗粒碎裂。

监控干燥温度和时间,以防颗粒过于干燥或未达到干燥标准。

定期检查和维护设备,保证制粒过程的平稳运行和颗粒品质的一致性。

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