粉体输送设备是通过真空吸气达到粉体输送的目的,再结合过滤、反吹、放料、阀体控制等综合因素集成的系统。系统主要应用于输送粉状料、粒状料、粉粒料混合料等物料;系统能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中,也能直接把混合的物料输送到混合机和各类混合反应罐中,解决了加料时粉尘问题,减轻了工人劳动强度,是粉体输送的选择系统。
工作原理
当风机从集粉罐抽出空气,使罐内产生较强负压,粉袋内的粉体通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内,集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出;在这个过程中,集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气,当吸料结束时,蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放,对过滤器进行反吹,吹落吸附在滤芯上的物料,使过滤芯能保持正常的过滤面积,不至于影响产量。
当系统开始运行时,集粉罐下方的卸料器开始工作,中央供料系统连续不断地将粉体物料落下,为了防止罐内粉体堆积不易落下,在罐体下方安装了高频振荡器,能够确保粉体顺利落料!若粉体输送量不高的情况下,可采用间歇式落料的方式,采用气体射流形成负压,粉桶内吸满物料时,通过料位计的料位控制,自动停止吸料,反吹空气口开启,气动放料阀门打开放料,然后由放料口下端的料位计控制,当料位低于料位计时放料口阀门关闭又重新开始吸料。以上连续式或间歇式落料过程均可由PLC设置及自动控制。
适用于：
食品行业原材料、添加剂的输送
锂电池原料、电池碳粉的输送
化工行业塑料粒子、粉末等
粉体输送设备工艺流程：
1、工人将物料拆袋倒入无尘投料站系统,投料时产生的粉尘由集尘风机收集,物料通过底部的震动筛网,将异物杂物筛除,保证符合客户要求的物料进入下一步工序
2、真空上料机开始工作,真空泵产生真空从而产生的负压,将物料从无尘投料站底部的出料口吸入真空上料机的料仓内
3、当物料填满真空上料机料仓时,上料机底部的下料阀自动打开,将物料投至客户制定的位置
至此一个流程结束,下个流程紧接着开始
1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油,使用一段时间后要及时更换齿轮油。
2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向,完成相应的管道换向功能,其换向时必须相应输送过程已经停止,避免输送过程正在进行,突然换向使其换向,这样换向阀受到的冲击比较大,容易卡死,且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸动作失灵,应检查相应的气路是否通畅,气压是否达到相应的工作要求。
3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转,把上部的物料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；
密封性能好,且由耐磨材料制成。如果长时间工作,耐磨片已经磨损,影响其工作,应把原来的耐磨片拆下,更换新的耐磨片,使其工作时始终保持气力密封。
4、输送管道连接牢固,整个输送管道安装完毕后,要做相应的耐压试验,确认其连接处无漏气、跑气现象。
5、手动滑板阀要保持动作灵活,定期把上面的盖板拆开,在相应的丝杆上加润滑油,清除丝杆上的积物,使其转动顺滑。
6、仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋,防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。
本公司经过严格计算以及反复实验,自主设计了适用于真空上料机的气动蝶阀,规格型号有两个系列：DN150 和 DN200。气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成,气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形碟片做启闭性。本公司设计的气动蝶阀具有结构简单、密封性好、维修方便等优点,因此还被广泛应用于食品、化工、医药等行业的其他设备配件。
气动蝶阀的主要组成部分有阀筒、阀片、蝶阀密封圈、气动执行器、阀体连接件等。
以 DN200 蝶阀为例,外形结构如下图：
真空输送电气原理图
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