吨包包装线

吨包包装线用于对固体颗粒状物料进行快速、定量称重包装,如金属粉末、食品原材料、锂电池正负极材料、化工材料。该设备主要有喂料单元,称重单元,气囊涨袋单元,吊钩单元,除尘单元,电控单元组成。

吨包包装线工作流程：

1.包装前准备

由人工把空托盘放到称重平台下的包装位置上。

2.套袋(手动)

操作工按一下"套袋"按钮,升降架自动下降到套袋位置,操作工把包装袋的吊带挂到包装机的四个挂钩上,再把包装袋的进料口套到包装机夹袋管上,然后按一下启动按钮,夹袋装置自动夹袋,把包装袋的灌装口夹住,使其处于密封状态,升降架自动上升到人工设置的,适合这种口袋的包装位置。

3.去皮(自动)

包装机自动把包装袋的重量进行去皮。

4.快加料（自动）

包装机自动控制打开重力式加料机构,开始快加料,同时包装机自动打开吸尘阀进行负压除尘。在加料过程中,称重仪表连续检测包装袋中物料的重量,当包装袋中物料的重量达到人工设定的快加量值时,快加料结束。

5.慢加料(自动)

快加料结束后包装机自动切换成慢加料,当慢加料到物料的重量等于定量值时,加料过程结束,包装机自动停止加料器,关闭截断门。

6.卸袋

加料过程结束后,四个挂袋气缸动作使挂袋钩自动松开吊带,夹袋装置自动打开,松开包装袋的进料口,吸尘阀在延时一定的时间后自动关闭,等装满料的包装袋落到托盘上后,由操作工按下输送按钮启动链板输送机将料袋输送出包装位置,待叉车来把托盘运走。

吨包包装线日常检查是确保正常运行的基础。操作人员应在每次开机前和关机后进行以下检查：

电源和气源检查：确认电源电压和气源压力是否在设备要求的范围内。检查气管是否有漏气现象,确保气缸和阀门的正常运作。

润滑检查：检查各润滑点的油位和润滑状况,必要时添加润滑油。润滑不良会导致机械部件磨损加剧,影响设备寿命。

清洁检查：清除设备表面和内部的灰尘和残留物料,特别是称重传感器和料斗周围的清洁,避免影响计量精度。

紧固件检查：检查螺栓、螺母等紧固件是否松动,及时紧固。松动的紧固件可能导致设备震动加大,甚至引发更严重的故障。

控制系统检查：检查控制面板上的按钮、指示灯和触摸屏是否正常工作,确认PLC和传感器的状态是否良好。

定期保养

除了日常检查外,定期保养也是确保长期稳定运行的关键。以下是建议的保养周期和内容：

月度保养：

检查和调整皮带张紧度,确保传动系统的平稳运行。

清洁和检查气动元件,如气缸、电磁阀和过滤器,必要时更换滤芯。

检查液压系统油位和油质,必要时更换液压油。

季度保养：

拆卸和清洗料斗、计量秤和充填管,确保无残留物料和异物。

检查和校准称重传感器,确保计量精度。

检查电气接线和接地情况,防止因接触不良引起的故障。

年度保养：

进行全面的设备拆检,检查关键零部件的磨损情况,必要时更换。

对设备进行全面润滑,包括轴承、齿轮和链条等。

检查和校准整条生产线的控制系统,确保各项参数设置准确。