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在微晶纤维素的制备过程中,干燥方法主要有喷雾干燥法、鼓风干燥法、冷冻干燥法和真空烘箱干燥法等,可通过控制干燥过程改变微晶纤维素的粒径分布、水分含量、黏合能力,使微晶纤维素的部分性质达到商业级标准。
在实际生产中,不同的干燥方式所制备的微晶纤维素性质一般不同。通过研究冷冻、真空和喷雾这几种干燥方法对微晶纤维素性质的影响,结果表明,喷雾干燥法制备的微晶纤维素具有结晶度高、纤维更加坚挺和粒径小等优点,是制备微晶纤维素的最good的干燥方式。类似的研究发现,与红外和鼓风干燥相比,喷雾干燥具有干燥速度快且不影响微晶纤维素的形态、结晶度和粒径等优点。
微晶纤维素喷雾干燥机 快速干燥设备特点
1、喷雾干燥机速度快,料液经雾化后,表面积大大增加,在与热风接触过程中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度越高,质量好。
3、喷雾干燥机生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
微晶纤维素喷雾干燥机 快速干燥工作原理
干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器,经由蜗壳及热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过供料泵,进入高速旋转的离心喷头,在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内,小雾滴与热风在充分接触,沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品,然后通过旋风分离器实现分离,固体物料被收集,气体介质再经过过滤后被排出。
设备要点：
1、热气流与雾滴的接触：热气流进入喷雾干燥室时,通过特殊设计的蜗壳以及分风装置,优化进风均匀性,确保与雾滴的充分接触,,不返顶,不扰流,充分进行热交换,物料干燥好,并且有序旋流下降。
2、雾化：喷雾干燥机的雾化系统是整个喷雾干燥机的核心,雾化器主轴通过特殊工艺强化,整个雾化效率提升,配合多种开孔形式的雾化盘,均匀高效的喷射物料。
3、旋风分离器以及主塔锥角度的设计：通过干燥实验经验总结以及系统性科学的计算,优化整体使用效能。
技术规格参数表
项目／型号(LPG) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
2000 |
3000 |
4500 |
6500 |
入口温度（℃） |
140-350 自控 |
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出口温度（℃） |
80-90 |
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喷雾型式 |
高速离心雾化器（机械传动或无级变频调速可供选择） |
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对水分蒸发量（kg/h） |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
2000 |
3000 |
4500 |
6500 |
雾化器转速（rpm） |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
雾化盘直径（mm） |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
根据工艺要求确定 |
||||||||
电加热^大功率（k w） |
8 |
31.5 |
60 |
81 |
99 |
配用其他热源 |
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干粉回收率（%） |
约95 |
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占地长度（m） |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
根据工艺流程、 场地条件及用户要求确定 |
|||
占地宽度（m） |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
||||
塔体高度（m） |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
喷头吊装高度（m） |
- - |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||
注：以上数据仅供参考。水份蒸发量与物料特性,含固量及热风进出口温度有关。用户可根据当地能源情况选定加热方式,根据物料特性选择收尘、除尘方式。 |
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