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双管板换热器

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  • 公司名称锦州菁泽太钺电炉有限公司
  • 品       牌
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2024/6/25 10:36:09
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锦州菁泽太钺电炉有限公司是一家集研发、设计、生产与经营为一体的专业企业,主要产品有干燥设备、余热利用设备、浓缩设备、冷却设备、输送设备、化工泵、减速机等,生产的产品广泛应用于机械、石油、化工、矿山、造纸、医药、食品、电力、电子冶金、印染、建材等领域。企业坚持以人为本,用户至上,诚信立业,公司有着一个高学历、高职称、年轻化的研发、设计团队,有着一个经验丰富、业务的制造、工艺、安装、调试的技术队伍。经过不懈努力,积累了雄厚的技术力量和生产经验,帮助企业提高生产能力,降低成本,提升竞争力,为客户提供解决方案。中频电炉系列 公司致力于感应加热设备的研发、生产和销售。现有高频、中频、 超音频等系列几十种型号的专用设备。广泛用于冶金,化工,紧固件,不锈钢刀 具,五金工具,管件热变形,标准件的热镦。 LYL系列新型中频加热设备是依据现代的电力电 子技术理论,选用国际厂商电子器件,以严格的工艺技术要求生产的。公司以倡导节能、环保、安全、高效为宗旨。本产品采用新型大功率器件,以集成化、数字化、模块化为基本特征,配 以新型输出变压器,功率大辐度提升,可靠性向免维修发展。本产品速度快、耗电低、体积小、重量轻、操作方便,设备带有完善的自动保护系统。产品规格全,适用范围广,可靠性高,产品覆盖全国各地。中频感应炉利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流并发热,达到加热材料的目的。中频加热炉采用 50-100Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,中频电炉主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻, 效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高。 海拔不超过3000m;环境温度在3-40℃范围内;(0℃以下地区需采取防冻措施);使用地区每月较大相对湿度的月平均值不大于90%;周围没有导电尘埃,爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。折叠系列熔炼炉特点(1)熔化效率高节电效果好,结构紧凑、过载能力强。(2)炉子周围温度低、作业环境友好。(3)操作工艺简单、运行可靠。(4)升温快、炉温容易控制、生产效率高。(5)炉子利用率高。系列加热炉特点。 加热均匀,芯表温差极小,温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的准确控制提高产品质量和合格,针对难处理物料加热控制稳定。中频感应炉加热装置具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点,是新一代的加热设备。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备, 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。
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1双管板换热器及其应用简介双管板换热器是在换热器一端设有一定间隙的两块管板或相当于有一定间隙的两块管板的换热器,如图1所示
双管板换热器产品信息

1 双管板换热器及其应用简介

双管板换热器是在换热器一端设有一定间隙的两块管板或相当于有一定间

隙的两块管板的换热器,如图1所示。在实际操作中,双管板换热器一般用于以下两种场合:一种是防止管壳程间介质混串的场合,例如,对壳程走水、管程走氯气或氯化物的换热器,若壳程中的水与管程中的氯气或氯化物接触,就会产生具有强腐蚀性的盐酸或次氯酸,并对管程材质造成严重的腐蚀。采用双管板结构,能有效防止两种物料混合,从而杜绝上述事故的发生;另一种是管壳程,间介质压差很大的场合,此时通常在内外管板之间的空腔中加入一种介质,以减小管壳程间介质的压差。

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图1双管板换热器示意图

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图2双管板换热器的管板


在双管板换热器中,换热管的端部的管板称为外管板,此管板兼作设备法兰,分别与换热管及管箱法兰相连;在距换热管端部较近位置的管板称为内管板,分别与换热管和壳程相连。图2和图3双管板常见结构。


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图2 常见双管板结构1

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图3 常见双管板结构2

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3 双管板换热器管板的设计

管板的设计计算是非常关键的设计步骤,也是整个设计过程中很复杂的。

因此,设计者对双管板式换热器管板厚度的设计特别重视。

3.1管板厚度的设计

(1)双管板换热器的管板厚度设计方法目前国内没有标准可依,通常采用近似方法将双管板换热器分解成两部分,然后根据每块管板两侧所接触介质压力与温度按GB 151—1999相应模块来进行设计计算。针对U形管及固定管壳式双管板

浅析双管板换热器管板的设计要点 过程装备07-1 朱延霆 换热器,其管板设计厚度采用SW6软件相应模块进行近似计算是安全的,但结果过于保守。采用有限元分析软件对双管板换热器的管板相应结构进行热应力分析并进行优化设计,有效地降低了管板厚度,为双管板换热器的管板厚度设计提供

依据。

(2)计算管板厚度时, 应考虑管程、壳程和积液程三种的工况, 按不同情况进

行计算:

壳程管板的设计参数:设计压力和设计温度分别按壳程及积液程工况确定。换热管和壳程壁温度按管程及壳程工况确定。管板与换热管的连接为胀接, 换热管的有效长度为壳程管板间距离。参数确定后,按GB151计算壳程管板的厚度。

管程管板的设计参数:设计压力和设计温度按管程和积液程工况确定。换热管和壳程壁的温度以换热管与壳程或积液程壳体之间大温差为计算依据。管板与换热管的连接, 不管是强度焊加贴胀, 还是强度焊加强度胀, 计算时均按强度焊考虑。换热管的有效长度为管程管板间的距离。参数确定后,按GB151

计算管程管板的厚度。

管板形式无论是延长部分兼作法兰或是不带法兰的固定式管板, 计算时均可以按延长部分兼作法兰固定式管板进行计算, 因为延长部分兼作法兰固定式管板的受力情况比不带法兰的固定式管板更为苛刻。计算方法如下:

延长部分兼作法兰处的*小厚度

1222,,M(R,1,3.71rlnR) T,0.98,,2S(A,G)(1,1.86R),,

式中:T——管板的有效厚度;

M——取M和M的较大值,N,mm!112

M——操作条件下延长部分所受的总弯矩,!N,mm2

R——R=A/G;

A——管板外径;

G——管板垫片的平均直径;

S——规范所规定的设计温度,下管板材料的拉伸许用应力,kPa;

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采取二次涨接工艺,采取涨接工艺评定试验选取工作涨接压力进行涨接。

关键词: 换热器
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