产品介绍
紧衬四氟是相对于我国目前大量采用的松衬工艺而言的,所谓松衬就是衬里四氟板与钢体之间脱离,是两个相对独立的部分,在四氟板受到罐内液体压力时,四氟板就会拉伸后与钢体靠住,从而靠钢体承受液体压力。松衬在大型设备时必须要分段,加法兰联接,这样设备将会增加多个法兰,产生多个密封面,由于设备大而法兰的平整度就会大大降低,因此在温度变化时,联接法兰就会变形,联接法兰的螺栓就会受力不同,从而导致螺栓松动,出现泄露,这样就必须更换垫片,重新联接。随着时间的推移,每次更换垫片的周期会越来越短,这对大型储罐将是致命的。其次随着罐内液位的变化,四氟板就不断的鼓起和靠近罐体,四氟板和焊缝不断压缩和拉伸,这样就会使四氟板出现破裂,罐内的腐蚀性液体就会流入钢体内,很快钢体就腐蚀穿孔,造成严重的泄露事故。第三,由于是松衬,四氟板与钢体之间会有较大距离,这样就会导致电火花检测无法将四氟板上的缺陷检出,而当罐内储满腐蚀性液体时,四氟板就会出现针孔泄露,继而造成钢体的腐蚀,反过来又会影响内衬的四氟板,使得针孔扩大,这样就产生严重的泄露事故。总之松衬工艺有其固有的工艺缺陷,而这些缺陷将会对大型的衬里设备产生严重的后果,甚至出现重大事故。因此国外早在上世纪八十年代就采用紧衬工艺取代松衬,而使大型衬四氟设备进入了一个稳定可靠和长期安全使用的时代。
主要特点
1.所谓紧衬就是四氟板和钢体紧密粘结在一起,两者之间无间隙、无空气,四氟板和钢体形成一个整体,罐体内液体的压力传递到钢壳上,在罐内压力和液位变化时,衬在上面的四氟板不会有丝毫的变形和波动,所以四氟板也不会因此而产生压缩和拉伸,从而确保所衬四氟板长期稳定可靠。
2.采用紧衬的大型设备的钢壳体可以整体制造而不必进行分段,这样可解决因分段造成法兰过多而产生的泄露,同时也降低设备钢壳体的造价和提高了衬里后设备的承压能力,同时钢壳体的几何形状和尺寸大小都不受限制,即使长方体也可以实现衬里,这是松衬无法实现的。
3.由于衬里的四氟板与钢壳体紧密结合,四氟板与钢壳体有很强的结合力（结合力≥5N/mm）,这样有效的限制了由于温度变化而产生的收缩与膨胀及由于两种材料的膨胀系数不同而产生的不同步,确保了在温度变化状态下衬里的四氟板不会起鼓包,四氟板衬里的完好性得到有效保证。而其次由于两者之间的强大结合力就不会因为温度变化和液位压力变化时衬里板产生的收缩和拉伸,使衬里板产生变形,这样也确保了焊缝不会受到压缩与拉伸,焊缝也得到保护,就不会发生焊缝拉开而造成衬里层破坏,从而确保衬里设备的长期可靠稳定运行。
4.由于衬里四氟板与钢壳体紧密结合,两者之间无间隙,因此在电火花检测时就充分检测出板材本身与焊缝的缺陷,并可以进行焊补后再检测达到合格,从而确保衬里层的完好性,确保设备的可靠性。
采购中心
