实验室反应釜,主要以实验小型的反应容器进行设计加工制造,具有操作方便,能够承受一定温度、压力及高低速搅拌及相应的自动化控制等功能。广泛应用于涂料、食品、医药品、化妆品、颜料、染料助剂、石油沥青等实验室。
二、实验室反应釜产品结构特性
实验室反应釜的设计规格有1L-5L或者中试的放大规模实验室反应釜
1、容积：5L～200L(可根据客户需要按需定制,各种非标设计)。
2、材质：内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保温壳体为SUS304。
3、上盖：采用两扇可开式活动盖(下斜底结构,或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构),便于清洗,也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm),外表面机械抛光至Ra≤0.8μm。物料加热温度：≤320℃。根据温度要求和加热时间要求,选用不同加热方式,配备不同功率电加热管或不同压力的蒸汽热源或不同温度热介质。
4、夹套形式：根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式,包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。
5、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温的效果。
6、 外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
7、罐底结构：经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无残留。
8、加热方式：
种：采用电热管插入夹套内,夹套内以导热油或水为加热介质,加热均匀,外面设置保温层,热损失小。
第二种加热方式：夹套内或者盘管内蒸汽加热。夹套内蒸汽加热属于压力容器,一般为了节约成本建议采用外半管蒸汽加热。
第三种加热方式：热介质循环加热,即通过其他加热装置将介质加热到需要的温度以上后,通过泵送设备进行循环。循环管路均需要保温,防止热量散失及温度过高不小心碰到烫伤。
9、温度控制：采用热电偶及保温或者PID恒温控制,恒温控制温差±≤1°。根据需要可以选用数显式温度表进行温度显示,或者配备带温控仪的温度传感器或者采用两点测温法,进行温度控制及显示。
10、搅拌装置：顶部中(偏)心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用可拆式联轴器连接,方便拆装与清洗。
11、搅拌转速：15～120r/min(定速或定制 );按工艺要求搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等可选或者根据客户特殊要求设计。
12、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗,外表美观。
13、实验室反应釜配置：电气控制箱(含温度仪、液位计量、压力显示、开关、指示灯、射灯开关等)。
三、实验室反应釜产品管口配置
罐体配有人孔(可兼职固体加料口)、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口、取样口等工艺管口。
管口可按工艺进行设计、制造,管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式,根据工艺要求选用。
四、实验室反应釜参数表
| 规格型号 | 外形尺寸 | 总功率(一般物料) | 备注 | |
| 电机功率(KW) | 搅拌转速(R/min) | |||
| FYG--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
| FYG--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYG--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYG--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
| FYG--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYG--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYG--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYG--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
| FYG--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
| FYG--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
| FYG--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYG--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYG--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、实验室反应釜产品质量标准
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、FDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
采购中心
