蒸汽反应釜是指通过蒸汽对物料进行升温加热,促进物料进行相关物化反应的反应容器,拥有专门的蒸汽装置,可根据不同的工艺要求进行不同的容器结构设计和参数配置,配备不同的形式的蒸汽装置,实现工艺要求的加热、冷却、蒸发、以及低高配的混配功能,具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小、无锅炉自动加热、温度控制准确等特点,是食品、生物制药、精细化工等行业常用的反应设备之一,用来完成硫化、烃化、氢化、缩合、聚合等的工艺反应过程。
二、蒸汽反应釜组成
该设备由釜体(筒体)、釜盖、夹套、搅拌器、蒸汽装置、传动装置、轴封装置、支承(支耳)、温度控制装置、保温介质等组成;蒸汽反应釜釜体多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成,其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/SUS316L不锈钢材质制作,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开封头,封头均经过旋压加工,;夹套结构为标准夹套、外盘罐夹套、米络板蜂窝式夹套等形式。
另外,该反应釜还配备有温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、防爆装置等设备,便于人工操作,易于溶剂的均匀分布,有效成分含量高,简单可靠;
蒸汽反应釜搅拌桨叶、开孔数量、规格等其他相关设计可根据客户需求进行单独设计制造;为满足不同的工艺反应需求,搅拌机可采用摆线针轮减速机、变频调速等,转速超过160的适合用斜齿轮减速机,也可根据用户要求任意选配。
三、蒸汽反应釜结构特征
1、蒸汽反应釜结构设计合理,夹套形式分为夹套型和外半管型,对蒸汽装置的优化设计,使加热和降温速度更快捷,加热均匀、高效,能耗少,安全性能高;
2、该反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计,密封程度高,确保物料不受污染;
3、蒸汽反应釜能够承受120℃左右高温灭菌消毒,工作温度可达200℃,采用聚氨酯和岩棉作为保温材料;并配备卫生级压力表;
4、蒸汽反应釜可实现蒸汽的循环使用,降低能量损失,提升利用率,保护环境。
四、蒸汽反应釜技术参数
| 规格型号 | 外形尺寸 | 总功率(一般物料) | 备注 | |
| 电机功率(KW) | 搅拌转速(R/min) | |||
| FYF--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
| FYF--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYF--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYF--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
| FYF--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
| FYF--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
| FYF--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
| FYF--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYF--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYF--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、蒸汽反应质量标准
设计、制造、检验、验收执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、FDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
采购中心
