主要是用于水解反应过程的容器设备,水解反应在溶液中盐电离出的离子与水电离出的氢离子和氢氧根结合生成弱电解质的反应。水解反应釜广泛用于实验、化工生产等领域。无机物在水中分解通常是双分解过程,水分子也被分解,和被水解的物质残片结合形成新物质,如氯气在水中分解,一个氯原子和一个水被分解的氢原子结合成盐酸,水分子的另一个氢原子和氧原子与另一个氯原子结合成次氯酸;碳酸钠水解会产生和氢氧化钠;氯化铵水解会产生盐酸和氨水等。
二、水解反应釜产品结构组成
水解反应釜的釜体与釜盖由法兰密封联接,水解反应釜釜体下部有放料孔,釜内有搅拌器,釜盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。水解反应釜釜盖上部焊接支架上,装置减速机与电机,由传动轴驱动锅内搅拌器,轴封装置在锅盖顶部。水解反应釜加热夹套上开有进、排油(汽)测温,放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。
三、水解反应釜产品结构特性
1、水解反应釜罐体：内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保温壳体为SUS304。不锈钢罐体内表面镜面抛光处理,精抛光Ra≤0.4μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。夹套形式：根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式,包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温的效果。外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理或喷漆处理。
2、上盖：采用两扇可开式活动盖(下斜底结构,或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构),便于清洗,也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。不锈钢内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm),外表面机械抛光至Ra≤0.8μm。
3、釜底结构：经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无残留。
4、搅拌装置：顶部中(偏)心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用可拆式联轴器连接,方便拆装与清洗。 搅拌转速：15～120r/min(定速或定制 );按工艺要求搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等可选或者根据客户特殊要求设计。
5、反应釜配置：电气控制箱(含温度仪、液位计量、压力显示、开关、指示灯、射灯开关等)、人孔、进出料口、冷热媒介质进出口、备用口、清洗口、温度表口、压力表口、真空口等。
6、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗,外表美观。
四、水解反应釜的型号参数
| 规格型号 | 筒体尺寸 | 功率(一般物料) | 备注 | |
| 电机功率(KW) | 搅拌转速(R/min) | |||
| FYF--50 | 400×400MM | 0.55KW | 0-1500 | |
| FYF--100 | 500×500MM | 0.75KW | 0-1500 | |
| FYF--150 | 500×600MM | 0.75KW | 0-1500 | |
| FYF--200 | 600×600MM | 1.1KW | 0-1500 | |
| FYF--300 | 800×800MM | 1.5KW | 0-1500 | |
| FYF--500 | 800×1000MM | 1.5KW | 0-1500 | |
| FYF--1000 | 1000×1100MM | 2.2KW | 0-1500 | |
| FYF--2000 | 1200×1500MM | 4KW | 0-1500 | |
| FYF--3000 | 1400×1500MM | 5.5KW | 0-1500 | |
| FYF--4000 | 1500×1800MM | 7.5KW | 0-1500 | |
| FYF--5000 | 1600×2000MM | 7.5KW | 0-1500 | |
五、水解反应釜设计、制造、检验、验收执行标准
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、FDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
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