聚氨酯反应釜主要用于聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯涂料、聚氨酯胶粘剂等生产过程中物料之间的相关化学反应。可根据不同的工艺要求进行不同的容器结构设计和参数配置,实现工艺要求的加热、冷却、蒸发等功能,具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小等特点,是精细化工行业常用的反应设备之一,用来完成硫化、烃化、氢化、缩合、聚合等的工艺反应过程。
二、聚氨酯反应釜组成
该反应釜设备由聚氨酯反应釜体(筒体)、竖式分馏柱、卧(竖)式冷凝器、液压升降系统、贮水器、稀释釜、电气控制系统、管线釜盖(封头)、夹套或盘管、搅拌装置(搅拌器)、传动装置(电机减速机)、轴封装置、支撑(平台、支腿)、保温介质等组成,全套设备与物料接触部分均采用不锈钢制作;
另外,配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计、冷热介质出口等设备,便于人工操作,易于溶剂均匀分布。
聚氨酯反应釜多采用不锈钢及其它复合材料制作而成,其筒体与物料接触部分多采用SUS304/316L不锈钢材质制作,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头。
设备管口可按相关工艺需求进行特殊设计、制造,管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式等,均可根据工艺要求选用。
三、聚氨酯反应釜结构特征
1、聚氨酯反应釜具有优良的机械性能,可承受较高工作压力,也可承受块状固体物料入料时的冲击;导热效果好,升温降温速度快,加热均匀、高效,能耗少,安全性能高;
2、反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计,密封程度高,确保物料不受污染;
3、该反应釜搅拌装置可分为对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌等类型,搅拌速度视反应物料性质单独设置,并配备卫生级压力表;
4、聚氨酯反应釜耐热性好,工作温度范围广,可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式,以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。
5、该反应釜可实现蒸汽的循环使用,降低能量损失,提升利用率,保护环境。
四、聚氨酯反应釜技术参数
| 规格型号 | 外形尺寸 | 总功率(一般物料) | 备注 | |
| 电机功率(KW) | 搅拌转速(R/min) | |||
| FYF--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
| FYF--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYF--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYF--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
| FYF--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
| FYF--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
| FYF--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
| FYF--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYF--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYF--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、聚氨酯反应釜质量标准
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、FDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
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