电子行业超纯水设备由预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）等工艺环节构成主要设备系统,在线监测控制仪表,电器采用PLC可编程控制器。
产水量：根据客户实际用水量来量身定制
产水水质：18.25MΩ.cm@25℃
制备工艺：原水--原水加压泵--超滤--二级反渗透--中间水箱--中转水泵--EDI装置--纯化水箱--微孔过滤器--纯 水泵--用水
适用范围：半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器材、各种电子器件、微电子工业 等行业
1、反渗透设备出水不合格(包括电导率、硬度、变价金属等。)
若原水含盐量较高,建议采用双极RO反渗透设备作为预脱盐,电导率为1 ~ 3 s/cm。进水CO2含量高,建议使用脱气膜或脱气塔脱除CO2。如果酸碱度偏离中性太多,调节酸碱度,使电子数据交换给水的酸碱度在7和8之间。在与空气接触的过程中,溶解在高纯水中的二氧化碳气体导致电导率增加。因此,高纯水的电导率应在在线密封的情况下进行测试。
2.电子数据交换系统当前控制中存在的问题
随着工作电流的增加,采出水的质量越来越好。但如果电流增大到点后再增大,由于水电离产生过量的H和OH-离子,除了树脂再生外,还有大量剩余离子作为载流离子导电,同时由于大量载流离子在运动过程中的积累和堵塞,甚至反向扩散,产出水的质量会下降。
EDI系统的给水CO2含量高。如果CO2含量大于10ppm,EDI系统无法制备高纯水。
EDI系统运行中的铁污染是产水阻力逐渐下降的主要原因之一。如果原水和预处理系统使用普通钢管,不进行内部防腐处理,系统中铁的含量会增加。铁被腐蚀后,大部分溶解在水中的铁以Fe(OH)2的形式存在,进一步被氧化成Fe(OH)3。Fe(OH)2为胶体物质,Fe(OH)3处于悬浮状态。树脂对铁有很强的亲和力,被树脂吸附后会引起不可逆反应。在阴离子和阳离子,交换水处理中,阴离子和阳离子床将被再生或清洗,以除去树脂中的大部分铁。然而,在EDI设备的运行中,如果不进行再生和清洗,水中的微量铁会附着在阴、阳树脂和阴、阳膜上。铁具有很强的导电性,在与阳离子树脂发生反应之前,会在大电流的作用下,被阴膜附近EDI成分中的水移动到阳膜。纯铁离子容易穿透,而胶体铁化合物不易穿透阳膜,因此吸附在阳膜表面,污染阴、阳膜,最终导致EDI组件工作性能下降,产水质量变差,电阻值逐渐降低。
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