筒锥式反应过滤干燥机
性能特点
为了克服现有原料药精制提纯设备生产中存在的问题与不足,无锡双瑞进行了大量的设计研发工作,终于研制成功了新型溶媒结晶类原溶媒结晶类原料药锥形过滤洗涤干燥机集晶体的固液分离、洗涤过滤和低温真空干燥于一体,在一个密封的容器内完成上述工艺操作,从而有效地防止了人为污染,保证了药品内在质量,其工艺流程为：原料药结晶罐结晶→三合一多功能过滤器(过滤-洗涤-干燥)→自动排料。这种新的操作具有过程简便、密封操作、物料转换方便、生产效率高、产品质量好等特点。从结晶固液悬浮液进料到原料干燥后自动排出的整个生产过程均在一个容器内完成,使原料药生产设备的总数减少,既降低了投资费用,又缩小了厂房的面积。
筒锥式反应过滤干燥机技术改进
(1) 设备主体
① 设备主体由带封头的上筒体、带底板的下锥体和锥形过滤器组成,下锥体和锥形过滤器采用分体式结构,下锥体通过安装在上筒体支架上的丝杠减速机实现自动升降。
② 下锥体可升降,实现可拆卸锥形过滤器快速清洗和维护更换；
③ 设备内部结构圆滑过渡；
④ 容器内配备清洗球,可自动完成容器内清洗；
⑤ 系统配备可加热、保温、抽真空粉尘捕集器及反吹；
⑥ 罐体夹套配有加热半管,保证换热效率；
⑦ 工艺接管采用ISO2852洁净快开或法兰连接(卡箍为高压卡箍；进料口、爆破放空口、压力变送器口、母液出口、夹套进出口为法兰连接),满足压力容器的要求；
(2) 设备主体保温
① 带封头的上筒体、带底板的下锥体外表面设置保温层,用于隔热和减缓热损失；
② 保温材料：硅酸铝；
③ 保温材料填充厚度≥50mm(壳层不超过40℃)；料药锥形过滤洗涤干燥机,实现了医药装备技术性能的较大改进,通过改进设备结构和优化工艺流程,提高了系统处理效果,其占地面积少,造价便宜,便于生产加工,劳动强度降低、物料损耗大大减小。而且对于有毒或者易燃易爆等对密封要求特别高的操作,尤其适合对工人身体、周边环境几乎无影响,同时提升了过滤洗涤干燥三合一的使用性能特点：
(1) 过滤面积大幅度提升：锥体过滤面积设置,同等直径设备,锥体过滤面积为平底的2～2.5倍；
(2) 自动出料：出料口设于设备zui低位,自动出料,结合内部搅拌的正反转,一般松散物料可达到无残留出料；
(3) 干燥效果优异：三合一干燥机中匹配内加热锥形螺旋式搅拌,其多变形设计可让不同特性物料均可达到理想的立体翻动效果,设备主体的夹套换热充分进行利用,且让每部分物料都充分换热；
溶媒结晶类原料药锥形过滤洗涤干燥机集晶体的固液分离、洗涤过滤和低温真空干燥于一体,在一个密封的容器内完成上述工艺操作,从而有效地防止了人为污染,保证了药品内在质量,其工艺流程为：原料药结晶罐结晶→三合一多功能过滤器(过滤-洗涤-干燥)→自动排料。这种新的操作具有过程简便、密封操作、物料转换方便、生产效率高、产品质量好等特点。从结晶固液悬浮液进料到原料干燥后自动排出的整个生产过程均在一个容器内完成,使原料药生产设备的总数减少,既降低了投资费用,又缩小了厂房的面积。
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