产品简介
双台板振动放矿机机型为颠振型惯性振动放出矿机,以ZDJ振动电机为振源,根据不同的生产条件要求,以轻型化和组合化的方式,合理地选择有关参数编制出来的,从功能上分为轻型振动放矿机和重型振动放矿机。该设备适用于溜井、采场溜槽和矿仓中的物料放出、給料、装车作业,广泛用于冶金、化工、建材、煤炭、粮食等行业。
产品特性
双台板振动放矿机采用双质体近共振惯性振动原理,上下布置单排或双排剪切橡胶弹簧,由下压板通过螺栓连接在平衡体上,再由左右侧板与槽体连接。该设备结构紧凑、衡压平稳启动、不受槽体物料载重和卡死的影响,给矿粒度为0-850mm给料量大,一般在8-1800t/h,可以配置无级变频器实现变频给料、配料远距离微机操作控制。
工作原理
振动放矿机是以振动电机为动力源利用安装在振动电机主轴两端的偏心块在旋转运动中所产生的离心力来得到激振力驱使振动放矿机台面和物料做周期直线往复振动当放矿机体振动的加速度垂直大于重力加速度时机体中的物料被抛起并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动抛起和下落在瞬间完成由于振动电机的连续振动放放矿机体也连续振动机体中的物料连续向前跳跃这样就达到放矿和输送矿石的目的。
型号含义
结构形式
电路控制图
技术参数
| 型号 | 技术特性 | 埋设参数 | ||||||||||
| 台面长度L（m） | 台面宽度B（m） | 台面倾角a（度） | 振动频率n（次/分） | 振幅A（mm） | 激振力P（N） | 功率N(kw) | 生产能力Q（t/h) | 重量G（kg) | 埋设深度LA（m） | 眉线高度ho（m） | 眉线角Q（度） | |
FZC3.1/1×2-4×2 |
3.1 |
1.0×2 |
18 |
1320 |
1.0 |
30000×2 |
4.0×2 |
1500×1740 |
2220 |
0.9 |
0.9 |
38 |
FZC3.5/1×2-5.5×2 |
3.5 |
1.0×2 |
18 |
920 |
2.0 |
40000×2 |
5.5×2 |
1960×2300 |
3050 |
1.1 |
1.1 |
40 |
FZC3.1/1.2×2-5.5×2 |
3.1 |
1.2×2 |
14 |
920 |
1.8 |
40000×2 |
5.5×2 |
1820×3180 |
3030 |
1.1 |
1.1 |
40 |
FZC3.5/1.2×2-5.5×2 |
3.5 |
1.2×2 |
14 |
920 |
1.8 |
40000×2 |
5.5×2 |
1740×2160 |
3310 |
1.0 |
1.1 |
36 |
FZC4/1.2×2-7.5×2 |
4.0 |
1.2×2 |
18 |
920 |
1.6 |
50000×2 |
7.5×2 |
1740-2080 |
3870 |
1.2 |
1.2 |
39 |
订货时如有特殊要求请写明：如电机防爆等级、防护等级、仓口眉线高度、眉线角度、物料名称、粒度、给料量等加以说明。
安装流程
一.准备工作
1.根据放矿机安装峒室图,确定各部位尺寸,进行峒室开凿。峒室力求规则、平整。
2.确定振动放矿机安装位置,标高、门框位置。
3.清理浮面,平整峒室各壁面。
4.安装出矿仓口门框,门框应垂直并平行于轨道,符合眉线高度要求。
5.按尺寸用混凝土砌筑放矿机基础,浇注门框周边缝隙。
6.检查放矿机各部尺寸应符合设计要求。
二.安装工作
顺序如下：机架套上地脚螺栓放置在基础上,将橡胶弹簧装在机架上,吊振动台面于机架上,检查调整机架位置,初调整后用混凝土浇注地脚螺栓孔
,凝固后调整校验安装尺寸符合安装要求,固定机架,安装侧板与拉紧架,焊接门框与侧板密封角钢,在台面上埋设部位填方粉矿或沙石,接通振动
电机。
三.检验安装质量
1.主要检验尺寸
a眉线高度,埋设深度,允差≤5%；
b卸料端深入矿车或皮带机等的深度及端部至矿车高度。
c台面宽度两边缘高差＜5mm 。
d台面倾角偏差≤±1°。
2.密封钢板角钢焊接正确,对易发生漏矿的场合,可在埋设部位加装一定宽度的橡胶板做裙边,进行补充密封。
3.电器部分安装应符合防水、防潮、防尘要求。
试机调整
一.检查性调试
1.将振动电机偏心块调至激振力较小,紧固各定位螺钉。
2.正式试运行前先电动启动,无异常现象后方可投入正式运行。
3.正式试运行时,台面振幅较大,但不应有危险性猛振发生,无钢件撞击声,橡胶弹簧脱落,噪声过大,电机电流明显过载等现象。
4.空载试运行时间一般不超过一分钟,若发现异常现象应立即停车,故障排除后再试。
二.生产性调试
1.落矿前台面上应铺3-4厘米碎石或先倒入粉矿、碎石,防止块矿砸坏台面。
2.调整偏心块,使激振力由小到大,直至达到设计要求。
3.正、反转试车,选定生产能力大的转向为振动电机转向,涂以标志。
4.生产性试运行时,电机电流不应超过额定值的80%。
5.台面振动平稳,振幅正常,卸载端台面无明显摆振,台面整体无左右摆振,噪声一般在80分贝左右,密封良好,停车后矿石安息状态良好。
使用维护
1.开机前,认真检查各部螺栓连接是否紧固,如有损坏应及时更换。
2.开机后,监视电机电流,若成倍过载时应停机检查及时处理。
3.每月应对整机全面检查一次,主要检查螺栓连接部位,焊缝情况,视察电机、噪声情况,发现异常现象及时处理。
4.放矿机不得放空使用,空振现象极易损坏零部件。
5.严禁用水冲洗电机,电机出水孔应畅通。
6.工作时,任何人员不得正对放矿口站立和行走。
7.接矿矿车对正放矿口时才能放矿。
8.每三个月更换一次轴承润滑脂。
9.下班后应切断电源,防止非操作人员误启动电机。
常见故障
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | 振动电机不转动 | 电线短路 |
查电路、保险丝等 |
转子卡壳 |
查电机轴承、密封圈等 |
||
| 2 | 无振幅或振幅过小 | 电机螺栓松动 |
上紧螺栓 |
橡胶块断裂 |
更换橡胶块 |
||
| 3 | 给料过大 | 偏心块调节过大 |
调小偏心块 |
| 4 | 给料过少 | 偏心块调节过小 |
调大偏心块 |
设备贮存
1.本机贮存中应对振动电机采取防潮保护措施。
2.本机在装卸及运输过程中应捆扎靠以防止碰撞。
3.设备在运输过程中如遇雨雪天气,应对振动电机采取防水措施。
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