进口真空乳化泵

一、进口真空乳化泵产品概述

美国尼科NICO进口真空乳化泵能在真空或压力环境下,实现物料的分散、乳化、均质、混合等工艺过程。可配备多种搅拌器(可选)、高剪切均质乳化机（可选）以及可靠的真空密封系统和温控系统,多种传感检测系统能在实验室环境工业化生产。是常规成套实验室设备的很好选择,符合成套设备的部分条件。实验室真空乳化泵电机带动转子高速运转,通过液力和离心力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄,使一种相均匀分布到另一种或多种相中,达到细化均质、分散乳化效果,从而形成稳定的乳状液的状态。设备前级可配置送料泵,对中高粘度物料有一定的适用性。设备噪音低,运转平稳,,物料强制通过分散、剪切的作用；具有短距离、低扬程输送功能,自带单/双层料筒循环,方便易清洗。

二、进口真空乳化泵选型参数

公称通径：25-300(mm)

流量范围：500-7000(m3/h)

功率范围：4-55kw

转速范围：2900r/min

防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防护等级：IP54/IP65

额定电压：220v、380v,660v,1140v

温度范围：-20℃～120℃

工作压力：≤25Mpa-70Mpa

泵体材质：304、316、316L

三、进口真空乳化泵三大特点

特点一：操作方便

自带循环料筒,输送能力好,溶剂自循环清洗方便,无需额外配备输送泵,双层冷却桶,设备升温低。

效率高,产品品质好

设备线速度20m/s以上,能够快速的将一种相均匀物料分布到另一种或多种物料中,达到细化均质、分散乳化效果,产品稳定,不易分层。

特点二：加工精度高

转定子采用锻件材料、CNC加工中心加工,转定子间隙极小,剪切极限细度好,乳化分散效率高,采用双端面机械密封设计,无泄漏,减少维护成本。

特点三：非标性强

材质可根据要求定制SS304、SS316L/钛合金/钛钼镍合金等非常规材料；可定制防爆型、真空密闭型等要求,可选配变频调速。

四、进口真空乳化泵工作原理

实验室真空乳化泵采用卧式结构；在狭长的工作腔内装有一组或多组转定子,转定子对耦精密配合；由电机带动中间轴进行高速运转,转定子形成真空,物料从双层料桶进口被吸入转定子腔内,强大动能使转子产生的线速度,使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破 碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后泵送出去,物料从出口流出并进入单/双层料桶循环,从而使不相溶的固相、液相、气相等多种介质在瞬间均匀精细、分散乳化,使产品达到稳定的高品质产品。

五、进口真空乳化泵应用范围

物料粘度：≤20000cps

生产能力：单次3L-20L

适用物料：固体与液体,液体与液体混合形成溶液、胶体、悬浊液或乳浊液的过程皆可使用；如果汁、汤料、乳制品组织匀浆、化妆品、表面活性剂、沥青、乳化剂、油田化学品等千余种物料。

应用领域：适用于生物、食品、涂料、油墨、纺织助剂、化妆品、润滑油、等行业产品物料的分散、乳化均质。

六、进口真空乳化泵结构图

七、进口真空乳化泵性能参数

型号	功率	转速	处理量	乳化形式	输入电压
ZK1-1.5	1.5kw	3000rpm	1L-10L	单级六层	380V/220V
ZK1-2.2	2.2kw	3000rpm	2L-30L	单级六层	380V/220V

八、进口真空乳化泵性能参数

型号	功率	处理量	液体进口	浆料进口	粉料进口
ZK-7.5	7.5kw	2m³/h	40mm	32mm	25mm
ZK-15	15kw	4m³/h	50mm	40mm	25mm
ZK-22	22kw	7m³/h	65mm	50mm	40mm
ZK-30	30kw	12m³/h	80mm	65mm	40mm
ZK-45	45kw	18m³/h	100mm	80mm	50mm
ZK-55	55kw	28m³/h	125mm	100mm	50mm

九、影响进口真空乳化泵结果的因素有以下几点

1、真空乳化机乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2、乳化头的剪切速率（越大,效果越好）

3、乳化头的齿形结构（分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好）

4、物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间（可以看作同等的电机,流量越小,效果越好）

5、设备循环次数（越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好）

十、进口真空乳化泵不能产生真空如何检查处理

目前的真空乳化机的主要结构是定子和转子系统,其结构形式也历经尼|科更新,从刀片结构至现在的爪式结构,从单片剪切到多层对偶咬合剪切,从单片吸料到双向吸料,将一个相或多个相、快速、均匀地分布到另一个连续相中;而在通常情况下各个相是互不相溶的,由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,zui终得到相对稳定的较高品质产品。

因此几乎所有的工艺流程（包括食品、乳业、化工、石油、沥青等行业）都离不开这种多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等过程,传统的搅拌混合或剪切乳化技术在效率及效果方面由于缺乏了研磨这一关键技术因而存在以下明显的不足：

1.真空乳化机液相与液相、液相与固相混合后通常粘度较高,要确保转定子正常运转,其相对间隙不可能低于50um,因此无法保证剪切乳化后的物料细度。

2.由于普通高剪切乳化机转定子结构的限制,不但乳液的细度得不到保证,而且剪切后形成的乳液容易破乳,无法形成比较稳定的乳液分子结构,易沉淀、易离析。现在有一种新型高剪切胶（锥）体磨是由高剪切分散乳化机和胶（锥）体粉碎磨相结合的新型高科技产品,它以强大的生产能力和超越的性能,实现了粉碎、研磨、分散、乳化、均质、输送为一体的多功能设备,从根本上解决了普通高剪切乳化机无法解决的技术难题。

3.真空乳化机由于国内加工技术的限制,同心度或同轴度很难得到保证,转、定子运转容易卡磨,无法正常运行。

十一、设备比较常见故障及排除方法

一、进口真空乳化泵常见故障：真空度不能建立

故障原因：（1）阀门未关闭,锅盖抽真空阀未打开；（2）密封圈已损坏造成泄漏；（3）真空泵未正常运转；

排除方法：①关闭各个阀门；②更换密封圈；③检修真空泵请参阅液真空泵说明书；

二、真空乳化机常见故障：泵不能产生真空

故障原因：（1）无工作液；（2）系统泄漏严重；（3）旋转方向错。

排除方法：①检查工作液；②修复泄漏处；③更换两根导线改变旋转方向。

三、真空乳化机常见故障：均质、搅拌电机不启动或电机过载

故障原因：（1）电源线断；（2）电机轴承故障；（3）均质转子烧结；（4）有异物卡住均质头或搅拌器；（5）绕组短路

排除方法：①检查接线；②更换电机轴承；③检查均质转子转动是否灵活；④清除异物；⑤检查电机绕组（线圈）