我司受甲方的委托,本着对业主废水处理项目负责的态度,为用户提供较为理想、投资省、处理效果好的工艺设备。经实地调研,并结合项工业污水处理成功的实践经验,针对甲方废水水质的特点,设计采用"低温蒸发"工艺,此处理工艺链简短,操作方便,系统运行自动化程度高,运行成本较低,出水稳定。
项目名称：1吨/天脱模剂废水处理项目；
项目地址：济南市；
废水类型：脱模剂废水；
处理量要求：1吨/天；
第二章方案设计依据和设计原则
2.1设计依据
1）建设单位提供的水量等基础资料
2）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）
3）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
4）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2016年版
5）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）
6）《地下工程防水技术规范》（GBJ16-87）
7）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
8）《给水排水设计手册》（1~11册）
9）《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83；
10）《水处理设备制造技术条件》JB2932-1996；
11）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范；
12）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）；
13）工程建设标准强制性条文（施工安全部分）；
14）施工现场临时用电安全技术规范；
15）建筑施工高处作业安全技术规范（GBJ80-91）；
16）钢结构焊接规范（GB50661-2011）；
17）废水处理工艺设计规范、手册；
18）丰富的同类废水项目经验。
2.2设计原则
1.严格执行国家的环保技术标准、规范,遵守国家及地方环保的有关法律法规；
2.选用合理、可靠的处理工艺,在满足甲方要求的前提下,尽可能达到操作简易、管理便捷、占地面积小、运行成本较低的效果；
3.设计处理工艺注意环境保护,避免和减少二次污染。
4.设备选用优质配件,尽可能降低能耗,提高设备工作效率和使用寿命,降低系统运行成本；
5.因地制宜,合理布局,有效地利用甲方场地。
第三章处理工艺流程
3.1水质水量信息
本污水处理系统的污水主要是脱模剂废水。
3.1.1废水水质分析:乳化液废水主要含有浮油、废脱模剂、杂质等。
根据甲方废水年产量估算,废水产量约为240吨/年,设备选型处理能力为1吨/天,每年运行300天,每天运行24小时,蒸发浓缩比例约90%,蒸馏水回用产线,剩余10%左右的浓缩液委外处理（以甲方实际废水水样作参考）。
3.1.2废水水样蒸馏实验报告
水样名称 |
检测指标 |
蒸馏出水 |
脱模剂 废水 |
PH |
/ |
COD（mg/L） |
/ |
|
氨氮（mg/L） |
/ |
|
电导率（μs/cm） |
/ |
|
蒸发温度℃ |
35-45℃ |
|
真空度（kPa） |
-95~-98 |
|
浓缩比% |
90 |
|
蒸发时间min |
60 |
3.2处理工艺流程
根据甲方提供的水样,设计采用"预过滤+低温蒸发器+陶瓷超滤膜精过滤"工艺来处理脱模剂废水,去除废液中油脂、重金属、盐类和大部分有机物,蒸馏水进污水处理站深度处理。设计工艺流程图如下。
废水处理低温蒸发工艺处理流程图
3.3配套设备说明
1.原液桶或者废液水槽（甲方自备）
生产废水经过简单的过滤预处理收集高浓废水原液。
主要设备：吨包装PE桶
2.预过滤系统（乙方提供）
功能说明：过滤原液废水中的悬浮物、浮油及大颗粒杂质,减少废水杂物对蒸发器的影响。
主要设备：过滤器、撇油设备
3.低温蒸发器（乙方提供）
功能说明：废液进入低温蒸发器,在35℃-45℃温度下蒸发；水蒸汽排出经过氟利昂降温冷凝形成蒸馏水,浓缩液回到浓缩液桶委外处理。可去除废液中油脂、重金属、大部分无机盐和有机物。
主要设备：蒸发设备
4.陶瓷超滤膜精过滤（乙方提供）
功能说明：废水经蒸发器蒸馏产生的蒸馏水再经过超滤膜过滤,可进一步降低COD、SS等指标,使蒸馏水水质更好。
主要设备：陶瓷超滤膜
5.蒸馏水水箱（甲方自备）
功能说明：膜过滤出水收集桶
主要设备：1000L PE桶
6.清洗桶（甲方自备）
功能说明：可用于装清洗蒸发器及膜过滤设备,可添加药剂（弱酸/弱碱）清洗。
主要设备：500LPE桶。
7.浓液桶（甲方自备）
功能说明：收集蒸发器产生的浓缩液,交由危废回收单位处理。
主要设备：吨包装PE桶
第四章设备介绍
4.1预过滤设备
固液分离：混合液中悬浮的小颗粒金属屑杂质通过滤袋过滤掉,再经过后续金属挂料的吸附阻碍沉降使得混合液中的固液分离；
油液分离：混合液中的浮油经过沉淀槽、固液分离槽等过程,流速较慢,在长时间稳流作用下,浮油与切削液分层,浮油积累到一定程度自动排油；
预过滤设备参照图如下。
预过滤设备参数
项目 |
规格参数 |
过滤能力 |
100L/H |
压缩空气 |
压力5kgf/cm2以上,流量100L/H以上,无杂质干燥的压缩空气。 |
外形尺寸 |
900*600*800mm |
进水管径 |
DN25 |
出水管径 |
DN25 |
排渣口 |
DN32 |
排油口 |
DN25 |
主体材质 |
304防腐框架 |
预过滤设备主要清单
序号 |
名称 |
材质 |
数量 |
单位 |
品牌 |
备注 |
1 |
框架支持 |
304 |
1 |
PCS |
轩科 |
|
2 |
水箱 |
304 |
1 |
PCS |
轩科 |
|
3 |
中继桶 |
304 |
1 |
件 |
轩科 |
|
4 |
浮球液位 |
1 |
件 |
轩科 |
||
5 |
袋式过滤器 |
304 |
1 |
件 |
轩科 |
|
6 |
滤袋 |
304 |
1 |
件 |
轩科 |
易耗品 |
7 |
气动隔膜泵 |
聚丙烯 |
1 |
件 |
轩科 |
|
8 |
压力表 |
1 |
件 |
轩科 |
||
9 |
管阀配件 |
1 |
PCS |
轩科 |
4.2XK-C0NCENTRATOR1000L低温真空蒸馏设备
4.2.1低温蒸发设备运行原理
用于高浓度废水蒸发浓缩。
抽真空系统
离心水泵运行使整个蒸发釜及管道产生负压,在负压状态下达到-96KPa左右,蒸发器自动吸入废水,到达高液位后,蒸发器停止进液。
废液蒸发浓缩系统
蒸发温度设定为35-45℃,压缩机压缩冷媒产生热量,水分快速蒸发的同时,冷媒通过膨胀阀气化后吸收热量制冷,水蒸气上升遇冷液化进入储水罐,到达一定液位后会溢流出来。冷媒吸收了热量,通过压缩机压缩制热,给废水再进行加热（制热冷凝系统）。如果在废水蒸发的过程中有气泡上升,泡沫传感器感应到后,设备自动添加消泡剂,一个周期完成后,开始自动排出浓缩液（蒸发周期时长可人工设定）。
浓缩液排出系统
一个蒸发周期完成后,压缩机停止工作,浓缩液管路气动阀门打开,浓缩液经隔膜泵排入浓缩液桶。
采用我司低温蒸发器优势分析：
1.蒸发温度低,不易产生水垢；可增加清洗模块,设备自清洗更；
2.设备自动化程度较高,无需过多人工参与,定时点检即可；
3.蒸发浓缩比例较高,剩余废水浓缩液较少,可大大减少废液委外处置成本；
4.出水稳定,蒸馏水水质较好；
5.能源只需380V工业用电及压缩空气；
6.低温热泵技术源于工业空调原理,技术成熟,且配件均易买到自行维护,且维护费用极低。所有配件均无需返厂维修；
XK-C0NCENTRATOR废水低温蒸馏设备现场图
4.2.2XK-C0NCENTRATOR1000L低温蒸馏设备参数配置
序号 |
项目 |
规格参数、配置、性能介绍 |
1 |
型号 |
XK-C0NCENTRATOR1000L |
2 |
总功率（KW） |
6.5KW |
3 |
真空度 |
-0.093～-0.098MPa |
4 |
蒸发温度 |
35～45℃ |
5 |
气源要求 |
压力5 kgf/cm2以上,流量500 L/min以上,无杂质及干燥压缩空气。 |
6 |
电源要求 |
380V/50Hz(三相四线) |
7 |
运行环境要求 |
设备使用环境温度0-40℃,无气体腐蚀环境 |
8 |
处理能力 |
1000L/D或50L/H |
9 |
尺寸规格 |
2100*1400*2300mm |
10 |
原液进液管径 |
DN15 |
11 |
清洗水进液管径 |
DN15 |
12 |
蒸发出水管径 |
DN15 |
13 |
浓缩液管径 |
DN25 |
14 |
设备外观 |
不锈钢304外框表面做防腐、防锈及烤漆,焊接部位无焊瘤、毛刺； |
15 |
换热系统 |
冷却罐体采用304材质,换热管采用316材质,耐腐蚀,导热性高；蒸发罐主体为304材质,加热盘管316材质； |
16 |
自动控制系统 |
温度传感器：温度感应系统控制压缩机自动启停； 液位传感器：液位控制系统进液及排液； 泡沫传感器：泡沫感应系统,设备自动吸入消泡剂消泡； |
17 |
维护保养 |
设备定期清洗（人工操作后设备可自动清洗）,可添加我司清洗模块配置功能,清洗,人工参与少； |
4.2.3低温蒸发器主要部件品牌
序号 |
名称 |
材质 |
数量 |
单位 |
品牌 |
备注 |
1 |
框架钣金 |
Q235喷涂 |
1 |
PCS |
轩科 |
|
2 |
蒸发罐体 |
304 |
1 |
PCS |
轩科 |
|
3 |
视镜 |
钢化玻璃 |
1 |
PCS |
轩科 |
|
4 |
盘管组件 |
316 |
1 |
PCS |
轩科 |
|
5 |
集成阀组 |
1 |
PCS |
Danfoss |
||
6 |
调压阀 |
1 |
PCS |
Danfoss |
||
7 |
压力开关 |
1 |
PCS |
Danfoss |
||
8 |
压缩机 |
1 |
件 |
EMERSON |
||
9 |
气液分离器 |
1 |
件 |
轩科 |
||
10 |
油分离器 |
1 |
件 |
轩科 |
||
11 |
膨胀阀 |
1 |
件 |
EMERSON |
||
12 |
冷却风扇 |
1 |
件 |
EMERSON |
||
13 |
离心泵 |
304泵头 |
1 |
件 |
南方 |
|
14 |
温度传感器 |
3 |
件 |
Omron |
||
15 |
压力传感器 |
1 |
件 |
上海优定 |
||
16 |
液位传感器 |
1 |
件 |
上海优定 |
||
17 |
PLC |
1 |
PCS |
Mitsubishi |
||
18 |
断路器 |
1 |
PCS |
Schneider |
||
19 |
接触器 |
1 |
PCS |
Schneider |
||
20 |
接线端子排 |
1 |
PCS |
科尼威尔 |
||
21 |
电箱 |
304 |
1 |
PCS |
轩科 |
4.3UF-Ⅱ陶瓷超滤膜精过滤系统
陶瓷超滤膜,可去除50nm以上颗粒物,有效地去除油脂、大分子有机物、胶体和颗粒物。具有抗污染、药剂用量少、水回收率高、占地面积小等特点。
UF-Ⅱ陶瓷超滤膜参数表
项目 |
规格参数 |
处理能力 |
300L/H |
总功率（KW） |
3KW |
气源 |
压力3kgf/cm2以上,流量500L/min以上,无杂质及干燥压缩空气。 |
电源 |
380V/50 Hz(三相四线) |
规格大小 |
1200*900*1300mm |
出水管径 |
DN15 |
过滤精度 |
50纳米 |
维护保养须知 |
可使用自来水进行循环清洗（定期用药剂反洗）；半年或一年更换陶瓷膜滤芯（共3支）,具体更换周期视运行出水状况而定。 |
陶瓷过滤膜设备主要清单
序号 |
名称 |
材质 |
数量 |
单位 |
品牌 |
备注 |
1 |
框架支持 |
Q235喷涂 |
1 |
PCS |
轩科 |
|
2 |
水箱 |
304 |
1 |
PCS |
轩科 |
|
3 |
离心泵 |
泵头304 |
1 |
件 |
南方 |
|
4 |
陶瓷膜 |
陶瓷 |
1 |
件 |
久吾高科 |
易耗品 |
5 |
集承阀组 |
1 |
PCS |
轩科 |
||
6 |
调压阀 |
1 |
PCS |
轩科 |
||
7 |
卡盘垫片 |
PTFE |
3 |
件 |
易耗品 |
|
8 |
法兰垫片 |
PTFE |
1 |
件 |
易耗品 |
|
9 |
可编辑控制器 |
1 |
PCS |
Mitsubishi |
||
10 |
断路器 |
1 |
PCS |
Schneider |
||
11 |
接触器 |
1 |
PCS |
Schneider |
||
12 |
接线端子排 |
1 |
PCS |
科尼威尔 |
||
13 |
电箱 |
304 |
1 |
PCS |
轩科 |
采购中心
