等离子烟雾净化器

等离子烟雾净化器又称低温等离子烟雾净化器,采用标准模块设计等优点,是一种干法处理有机废气的净化设备。它改变了使用活性炭材料的工艺技术,无需再生处理原料,无需专人负责,无产生二次污染,更换及维护保养方便。

等离子烟雾净化器主要适用于：工业喷涂废气、印刷废气、化工废气、制革业废气、塑胶造粒废气、垃圾中转站废气、污水处理厂废气等各类工业有机废气的净化处理。

等离子烟雾净化器工作原理：

采用高压发生器形成低温等离子体,等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的 放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。

放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态。等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。在平均能量约5eV的大量电子作用下,通过净化器的苯、甲苯、H2S、CS2、SO2等有机废气分子转化成各种活性粒子,与空气中的O2结合生成H2O、S、CO2等低分子无害物质,使废气得到净化。

等离子烟雾净化器特点：

1、设备风阻低≤300Pa,无需增大抽风设备,投资低。

2、净化效率高,性能稳定。

3、安全可靠,设备采用敞开式排放形式,不设封闭高压,高温区。

4、维护保养简便,成本低,耗电小。

5、处理风量3000m3/h-80000m3/h以上。

6、使用寿命长,安装简便,操作过程实现全自动化。

等离子烟雾净化器技术特点与优势：

设备结构紧凑,占地面积小,安装简单。

友好的人机界面、智能化的控制,操作和维护简便易行。

留有计算机接口,方便联入中控室统一控制、操作。

一次性投资,资金适中。

可与设备联动,只需运行设备,除异味装置即可联动。

处理后的终产物为二氧化碳和水,无二次污染。

设备功耗低,运行时只需电和少量的水；运行费用极低。

设备可以灵活组合,根据不同废气进行不同的组合。

本工艺在电催化总的设计概念下,分三个即独立又混成的激发系统：微波激发区、等离子激发区、极板激发区。每个激发区有它特定的功能,但在原理上有它相似的地方。

1、微波激发区

本工艺有3至9个微波激发单位,根据被处理风量的不同数量不同,微波由于它的频率相对比较高,在纳秒的时间内有效作用于被处理空间（区域）,由于微波的功率相对较小,因此在激发能力上也就是说电子的获能跃迁能力上有限,本设计只是把微波作为初频激发源,在处理过程中作为一种预激发能。由于微波的预激功能,极大的提高等离子体区,极板区的激发能力和处理效果,由于微波技术的运用,本工艺在同类设备的比较中显得设备精炼而效果*。

2、低温等离子体激发区

本工艺有40支至240支充有特殊气体的无极管组成的低温等离子体激发区,低温等离子体区是工艺的核心技术,国外诸多科研机构室称在常压下实现低温等离子体。从大量的试验分析,常压低温等离子体要在工业中应用存在的困难仍旧很大,本工艺借助低气压的无极灯作为低温等离子体的激发体,限度地在无极管区实现低温等离子体区,由于低温等离子体在能量跃迁过程中具有的能量平衡性,在粒子撞击中失能极少,所以低温等离子体作为原子激发是的一种能。在实践应用中,的科题在于低气压究竟是多少帕？管内充什么样的气体经济价值？这没有理论模型可言,只有通过实践、实验、分析。

3、极板激发区

根据被处理气体的流量,极板间的电压分12KV、16KV至42KV,极板间加以足够高的电压,在引风的作用下,极区由于负压的作用,按照法拉第暗区理论、光致电离理论、自由离理论,在常压或接近常压的条件下有相当概率的粒子可能实现低温等离子体。根据三类的功能区,集中的目的是实现低温等离子体,由于理论和实际使用条件上的区别,单一的方法获得低温等离子体,从功率上,外部条件上都存在差距。本工艺集三种技术与一体,经山东、江苏、浙江三地多家医药、化工企业的实地测试,原废气的去除率非常理想,高浓度废气去除率可达84%以上。

电催化氧化工艺集低温等离子体、微波放电、极板放电与一体,在实际使用中实现废气的有效处理是极为复杂的过程,整个过程在不到1秒的时间内完成。从理论到模型都能探究到相关的机理,通过三种方式的集中放电,废气分子从低能的E,在千分之一秒的时间内跃迁到足以使其电离的Em级,废气分子键充分断裂,在雪崩式的撞击中断裂后的粒子由于质量更小,被进一步跃迁,与反应堆内的氧离子氢氧根离子发生反应,生成无害无味的CO2、H2O以及其它高价化合物。同时由于反应堆内臭氧以及紫外线的作用,去除不同范畴的废气化合物,实地较为广谱的去除空间。