酵母颗粒回转窑干燥机酵母颗粒回转窑烘干机

回转干燥窑提高效率方法

回转窑干燥能力的*化,在进料性质一定的情况下,主要从下述三个方面采取措施

提高气流温度；

增加物料与热气流的接触表面积与接触时间；

降低废中水蒸汽的含量（水蒸汽分压）。

在提高炉温（包括炉头、炉尾）对产品质量、操作没有影响的前提下,可以适当提高,*化生产。例如冰晶石干燥时,炉尾温度高达320℃,干燥操作仍然正常。但必须指出,随着炉温的升高,废气温度也随着上升,意味着热损失增加,燃料消耗增大。因此,片面地用提高炉温来*化生产的办法,并不一定是*经济的。如Na2SiF6采用回转窑干燥,由于有热分解现象,要求料温不超过150℃,炉头温度不超过400℃,对炉温有严格限制,就不宜采用提高炉温的办法来*化生产。

增大物料与烟道的接触表面,对提高产能有显较好效果。在干燥炉内,物料随窑身转动,沿炉壁抬升一定高度便向下滑动,同时缓慢地向前推进,物料分散情况是很不好的,因而大**地限制了热气流与物料的接触机会,处料层里面的料,其周围的水蒸汽不易被带走,降低了干燥速度。同时,物料受热不均,容易产生局部过热现象,对受热分解的物科是不利的。在炉内安装各种形式的翻料扳,就是为了解决这一问题。有些干燥炉从炉尾到炉头的长度上都安装有翻料板,使用良好,并取得了一定的效果。炉内安装翻料板相当普遍,如水泥窑,萤石干燥窑,氧化铝烧成窑、干燥窑等。氟化盐生产因为窑短和干燥物质的腐蚀性,安装翻料板尚有困难,故未采用。有翻料板的回转窑,因为翻料板把物料扬起,随炉尾废气带走的粉尘量**增加,不过收尘技术的进步,可以克服这一不足。[3]