规划建设 食品生产车间 GMP洁净厂房WOL

1.洁净区划分

为了防止交叉污染和确保食品的洁净度,食品无尘车间应该划分成不同的洁净区域。以下是一些常见的洁净区域：

原料接收区：用于接收并检查原料的洁净区域,确保进入车间的原料符合卫生标准。

加工区：主要进行食品加工和处理的区域,需要严格控制人员流动和设备维护,以避免污染食品。

包装区：用于食品包装和封装的洁净区域,确保包装材料和过程不会引入污染物。

在洁净区划分时,应根据食品生产的特点和相关法规,合理划定边界,并采取适当的隔离措施和通道配置,减少污染源。

2.空气过滤和流动控制

无尘车间的空气质量对食品生产起着至关重要的作用。以下是在内部规划设计中需要注意的空气过滤和流动控制要点：

HEPA过滤器：在进风口和排风口安装高效颗粒空气（HEPA）过滤器,以过滤微小颗粒和微生物,提供洁净的空气环境。

正压控制：通过维持正压差来实现空气流向的控制,并防止外界污染物进入车间。

换气率：根据食品生产的特点和需求,确定合适的换气率,保持空气新鲜并避免积聚有害气体。

3、无尘车间的结构组成

1、无尘车间的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是缺一不可的),否则将无法构成一完整且品质良好的无尘室。

(1)天花板系统：包括吊杆、钢梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁；

(2)空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等；

(3)隔墙板：包括窗户、门；

(4)地板：包括高架地板或防静电舒美地板；

(5)照明器具：包括日光灯、黄色灯管等；

4、GMP无尘车间通风系统工程的布局设计需要满足以下要求：

1、通风系统的布局应符合GMP的相关要求,以确保车间内的空气质量符合卫生标准。

2、根据车间的大小、形状和功能要求,确定合适的通风系统布局。通风系统可采用单一进风、单一排风或混合进排风方式,决策应基于工艺需求和空气流动模拟分析。

3、进风口的位置应远离可能产生污染源的区域,避免将污染物引入车间内。同时,要确保进风口位置合理,能够有效覆盖整个车间,并提供均匀的空气流动。

4、排风口的位置应根据车间内不同区域的污染物产生情况确定,以便迅速有效地清除有害气体和颗粒物。排风口的数量和位置应根据计算和经验确定,以保证车间内的空气质量。

5、车间内的空气流动方向应合理设计,以避免交叉污染。例如,在药品生产车间中,通常要求空气从清洁区域流向非清洁区域,以保证产品的质量和安全性。

6、在布局设计中考虑车间内设备、工作人员的位置和活动路径,避免通风系统对正常工作造成干扰或不适。

7、考虑通风系统的噪声和震动问题,合理设置隔音、减震设施,确保车间环境的舒适性。

8、根据GMP要求,通风系统的运行和维护应方便、可靠,并有相应的监控和记录系统,以确保通风系统的有效运行和管理。

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