玻璃间歇精馏装置

产品概述

随着市场的竞争,各方面对产品质量的要求不断提高,使用精密精馏方法提高产品质量,是其他提纯方法不可取代的经济的重要手段。实验室精密精馏装置是新能源、半导体、光伏、精细化工、医药工业、农林化工等部门产品开发实验、提纯、精制物质的装置,亦是大专院校科研教学的重要实验设备。为了满足研发人员对精馏装置提出的高精度、高稳定性、操作方便、装置美观,我司研发团队对传统精馏装置进行了研发升级。

首先,对原有玻璃仪器部分进行升级,真空保温塔遇到高沸点产品操作时,由于温度过高导致玻璃热胀冷缩,会造成玻璃真空层破裂且保温效果不佳,所以精版装置精馏塔研发升级成电加热保温精馏塔,可以通过配套温控系统进行温度监测及控制;精馏头也升级成一体腹壁式,冷凝器采用外夹套内置蛇形双重冷凝管进行冷却,冷凝器可根据现场高度灵活选择立式或卧式,并且蒸汽管路配有塔顶测温;塔顶采出研发了新的玻璃真空取样系统,在精馏操作需要取样时,不会破坏系统的真空,确保实验正常进行;同时装置还配备了冷阱及真空系统,增加这些部件是为了实验操作过程中,低沸点产品不会被抽进真空泵,还可以手动调节实验过程中所需要的真空度。

其次,对回流比控制台进行了重新研发,新型控制台采用触摸屏设计,功能采用手动/自动两种控制方式,自动操作为时间控制/比例式控制两种模式。传统精馏头回流比采用电子线圈进行回流比控制,为了解决电磁线圈长时间工作会产生很高的温度导致电磁线圈频繁烧毁,影响实验操作,研发人员还研发了一套气动回流比控制器实现回流/采出控制,新型设计操作稳定可靠,故障率低,可连续操作3个月以上。

最后,电热套由原磁力搅拌电热套改为不锈钢加热控温电热套,控温精准;搅拌采用机械搅拌磁力耦合密封,密闭性好,搅拌速率稳定,针对处理量大或粘度较大产品,搅拌效果更佳。根据使用方工艺需求塔顶冷凝器可配备低温循环机组或冷水机组。

本装置由四口烧瓶、定制精馏头、精馏塔、填料、玻璃直管、真空取样器、三连接收器、接收瓶、冷阱、真空缓冲罐、真空数显计、真空泵、温度传感器、压力传感器、不锈钢控温电热套、温度控制系统、回流比控制器等主要部件组成,有多种设备规格型号,可供不同产品精制需要选择、配用,玻璃仪器连接部分采用标口或法兰球口方式供客户选择,标口连接采用标口夹固定,安装更换非常方便;法兰球口需要配套铝制法兰夹具进行固定,玻璃之间采用PTFE垫片进行密封。

本公司对于用户产品试验中的特殊要求,还可以另行代为设计定制专用部件。整套装置采用铝型材一体式可移动框架,框架不仅美观、而且方便拆卸及组装。

技术参数特点

设备材质：高硼硅玻璃 3.3。

塔径规格： 20mm、25mm、30mm、40mm、50mm、70mm、80mm、100mm等,精馏塔标准高度为500mm、700mm、1000mm、1300mm四中规格,如有特殊要求可以定制长度及内径,塔内根据工艺需求安装不同型号及材质散堆填料。

电热套设计温度：室温～350℃可调。

系统设计压力：-1bar～+0.5bar。(禁止带压或加压操作)

塔釜体积：根据参数表选择。

塔顶接收瓶容量根据塔釜处理量来配置,接收瓶表面带刻度,顶部配有放空阀及底部放料阀。

塔顶冷凝器设计温度：-25～200℃。

塔底、塔顶配有进口品牌温度传感器及压力传感器,确保控制及采集精度。

真空泵：国产/进口供客户选择

真空缓冲罐：容积2L～10L,配真空微量手动调节阀、皮拉尼真空计。

控制系统分为PLC一体式集成控制系统、分体式温度控制台及回流比控制台两种控制形式供客户选择,实现温度、压力、回流比、搅拌调速控制与数据采集及历史数据查询等。

低温循环器/冷水机组：国产/进口供客户选择。

以上参数仅供参考,具体技术要求根据客户需求定制。

间歇精馏实验装置参数选型表