产品概述
玻璃连续精馏实验装置主要是用于实验室小试及中试研发与模拟,设备主体部分是由原料罐、预热器、塔釜再沸器、精馏塔、精馏头、塔顶回流罐、塔顶接收罐、塔底接收罐、进料泵、回流泵、采出泵、四氟阀门及管路等重要部分组成,这套系统具备常压或减压操作,减压操作时对整套装置的密封性要求比较高,在实验操作过程中,压力的波动会影响整个实验稳定,所以该系统玻璃连接部分全部采用球口法兰连接,PTFE垫片密封。
连续精馏的操作流程,原料罐中物料经过进料泵设定好流量后送入精馏塔中,在填料层上原料液与精馏段下降的回流液汇合,沿着填料溢流下降,最后流入再沸器中。操作时,连续从再沸器中通过采出泵取出部分液体作为塔底产品,部分液体气化,产生上升蒸汽依次通过填料层,最后在塔顶冷凝器中被全部冷凝,被冷却的冷凝液一部分回流到塔内,另一部份通过自流的方式回到塔顶接收罐,回流方式设计了两种,一种是通过电磁回流比设定时间来控制回流/采出的比例,另一种是通过强制回流,塔顶冷凝的液体自流进回流罐,通过回流泵设定流量后进行回流,精馏塔平衡稳定,塔顶取样合格后通过采出泵进行采出。
本装置采用PLC集成控制,自控系统能达到通过查看流程界面,翻阅查看储存的历史工艺数据,能调阅各操作参数曲线,实现PIC、TIC的稳定调节,配置多级关键的保护系统,确保装置系统的设备和操作人员的安全。
设计目标是为客户建立高质量高水平的试验装置平台。装置的整体水平要求装置自动化程度高,数据精确度及重复性好,操作方便,安全可靠并能长周期稳定运行。
技术参数
设备材质：高硼硅3.3玻璃材质;
精馏塔塔径、塔高：根据客户处理量要求进行设计选型;
塔釜设计温度：常温～250℃,采用循环油浴加热形式,塔身采用电伴热保温设计,温度250℃;
设计压力：100Pa～101KPa;
填料型号：θ环散堆填料、玻璃弹簧填料、玻璃拉西环填料、三角螺旋填料、鲍尔环填料、规整填料等;
处理量：25mL～200mL/min;
塔顶冷凝器配有冷水机组/冰机,温度范围：-25℃～常温。
精馏塔减压操作,压力需稳定精确控制,可以根据客户需求自动设定需要的真空度,自动真空系统为我司自主研发;塔底、塔顶配有进口压力传感器,实现压力监测及压降显示。
进料泵/出料泵：国产/进口供客户选择。
控制系统采用PLC集成控制系统,电脑远程操作控制,可实现自动控制、自动调节操作、数据采集及储存、实时在线监控;
关键部位阀门选用PTFE材质定制阀门,所有阀门为非标定制。
以上参数仅供参考,具体技术要求根据客户需求定制。
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