定义
向原料液中加入第三组分(称为萃取剂或溶剂),以改变原有组分间的相对挥发度而得到分离。与恒沸精馏不同的是萃取剂不与原料液中任何组分形成恒沸物。
萃取精馏的操作特点：为增大被分离组分的相对挥发度,应使各板液相均保持足够的添加剂浓度,当原料和萃取溶剂以一定比例加入塔内时,必存在某一个最合适的回流比。当不含添加剂的回流过大,非但不能提高馏出液组成,反而会降低塔内添加剂的浓度而使分离变得更为困难。同样,当塔顶回流温度过低或添加剂加入温度较低,都会引起塔内蒸汽部分冷凝而冲淡各板的添加剂浓度。
在设计时,为使精馏段和提馏段的添加剂浓度大致接近,萃取精馏的料液往往以饱和蒸汽的热状况加入塔内。若为泡点加料,精馏段与提馏段的添加剂浓度不同,应使用不同的相平衡数据进行计算。
产品概述
萃取精馏实验装置主要是用于实验室小试及中试研发与模拟,小试连续装置设备材质主要以玻璃材质为主,实验过程中方便观测,常压/减压操作工况都可以满足,但玻璃装置不耐压且设备容易破损,所以小试装置也可以采用不锈钢材质制作;中试装置由于处理量变大,所以设备材质均采用不锈钢进行制作。
设备主体部分是由原料罐、萃取剂罐、预热器、塔釜再沸器、精馏塔、冷凝器、回流比/回流罐、塔顶接收罐、塔底接收罐、进料泵、塔顶采出泵、塔釜采出泵、阀门及管路、控制系统、真空系统等重要部分组成,这套系统具备常压或减压操作,减压操作时对整套装置的密封性要求比较高,在实验操作过程中,压力的波动会影响整个实验稳定,所以该系统设备连接部分全部采用法兰连接,PTFE垫片密封。
本装置控制系统采用PLC集成控制,自控系统能达到通过查看流程界面,翻阅查看储存的历史工艺数据,能调阅各工艺参数曲线,实现压力、温度、流量的精确控制与系统稳定,配置多级关键的保护系统,通过一些安全连锁设计确保装置和操作人员的安全。
设计目标是为客户建立高质量高水平的试验装置撬装平台。装置的整体水平要求自动化程度高,数据精确度及重复性好,操作方便,安全可靠并能长周期稳定运行。
技术参数
设备材质：高硼硅玻璃3.3、316L不锈钢、钛合金、哈氏合金、衬氟。
塔径：DN32、DN40、DN50、DN80、DN100等,具体规格以工艺计算结果为准;
塔高：玻璃精馏塔规格有500mm、700mm、1000mm、1300mm等四种规格,可以根据理论板要求任意组合,也可以根据物性以及分离要求进行ASPEN计算后进行非标定制;填料：φ3mm/4mm/5mmθ环金属丝网填料、三角螺旋填料、玻璃弹簧填料、四氟鲍尔环、规整填料等。
塔釜设计温度：常温～200℃(高硼硅玻璃)、常温～300℃(不锈钢)
设计压力：-1bar～+0.5bar(高硼硅玻璃)、-1bar～5bar(不锈钢)。
处理量：0.5kg/h～10kg/h,可根据客户要求进行设计。
回流方式：液位差回流/强制回流,液位差回流采用回流比分配器(ASK产品)进行控制,回流比调节范围1:99/99:1;也可以采用回流罐+泵进行控制,实现回流比调节。
控制系统：PLC集成控制,实现温度、压力、回流比、流量、液位、搅拌调速控制与数据实时采集。
选配：
真空系统、加热循环机组、制冷循环机组、高低温一体机：国产/进口供客户选择。
以上参数仅供参考,具体技术要求根据客户需求定制。
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