产品概述
分离行业中,运用到加压精馏工艺的主要是以下两种情况
1)物料沸点比较低,如常压操作,塔顶可能会用到冷冻水,为了省却制冷,采用加压精馏;
2)有时压力可以打破某些物料的共沸,比如：可以采用两塔变压操作得到无水乙醇,从低压塔塔顶采出常压共沸物进到加压塔,再在加压塔塔顶采出共沸物,此时的共沸组成一发生改变(水含量升高),返回低压塔,塔釜可以采出无水乙醇。这只是理论计算,实际应用较少,因为能耗较高。
所以该产品我们主要针对的是电子级特气领域,由于电子特气沸点低,分离要求高,可连续化操作,所以我们为客户提供的是电子级加压连续精馏装置,加压精馏工艺主要是塔顶压力需要稳定控制,塔顶冷却需要配有低温循环冰机,设备为高压设备需要按照压力容器进行设计选型。
加压精馏塔压力控制通过一定控制手段使精馏塔塔压保持在某一高于大气压的压力范围。加压精馏塔压力控制手段与塔项馏出物的状态(液相或气相)和馏出物中不凝物含量有关;气相采出时,直接用采出量控制塔压;液相采出,馏出物中不含或含少许不凝物时。用冷凝器冷却剂量或热旁路方法控制塔压;气液两相采出,或馏出物中含有足够比例的不凝物时,气相采出控制塔压,冷凝器冷却剂控制温度作辅助塔压控制。
加压连续精馏装置主要由塔釜再沸器、精馏塔、塔顶冷凝器、回流比分配器/回流罐、塔内件、塔顶收集罐、塔釜收集罐、阀门及管件机泵、控制系统等主要部件组成,所有设备材料均采用316L不锈钢制作,塔釜再沸器结构设计主要根据处理量及工艺需求进行选型设计,加热方式主要采用导热油/蒸汽,换热器一般采用外置列管换热器或内置盘管式,塔顶冷却主要采用循环冷媒进行换热,由于实验规模现场一般未安装冷却塔,所以小试或中试一般配套外置循环制冷设备。
加压连续精馏装置配置有多种规格型号,可供不同产品精制需要选择、配用,连续精馏设备连接部分全部采用法兰连接,安装更换非常方便,密封性更加可靠,物料管路根据处理量要求选择卡套或法兰形式。
本装置控制系统采用PLC集成控制,自控系统能达到通过查看流程界面,翻阅查看储存的历史工艺数据,能调阅各工艺参数曲线,实现压力、温度、流量的精确控制与系统稳定,配置多级关键的保护系统,通过一些安全连锁设计确保装置和操作人员的安全。
设计目标是为客户建立高质量高水平的试验装置撬装平台。装置的整体水平要求自动化程度高,数据精确度及重复性好,操作方便,安全可靠并能长周期稳定运行。
技术参数
根据客户要求连续化设计
设备材质：不锈钢316L、钛合金、哈氏合金等。
塔径(中试规模)：DN32、DN40、DN50、DN80、DN100、DN150等,具体规格以工艺计算结果为准;
塔高：根据物性以及分离要求进行ASPEN计算或小试结果得到的理论板数进行设计及非标定制;
填料类型：φ3mm/4mm/5mmθ环金属丝网填料、玻璃弹簧填料、四氟鲍尔环、规整填料等。
塔釜设计温度：常温～200℃
设计压力：0～10bar(根据客户要求进行设计)。
回流方式：液位差回流/强制回流,液位差回流采用回流比分配器(ASK产品)进行控制,回流比调节范围1:99/99:1;也可以采用回流罐+泵进行控制,实现回流比调节。
控制系统：PLC集成控制,实现温度、压力、回流比、流量、液位、搅拌调速控制与数据实时采集。
选配：
真空系统、加热循环机组、制冷循环机组、高低温一体机：国产/进口供客户选择。
以上参数仅供参考,具体技术要求根据客户需求定制。
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