应用领域：
制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
其他行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染科化工等。
粉状或颗粒状湿物料的干燥。
特点：
通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬。
通过粉体造粒改善溶解性能。
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒。
采用抗静电滤布,设备操作安全。
设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害。
通过粉体造粒改善溶解性能。
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒。
采用抗静电滤布,设备操作安全。
设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害。
设备,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
物料粉末粒子,在原料容器（流化床）中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状态粒。
工作原理：
粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作高效干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,引过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。以固体制剂水分含量和崩解时间为考察指标,对结果进行t检验。结果:固体制剂干燥时,沸腾干燥法与传统干燥方法具有显着差异(p0.01)。
特点：
通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬。
通过粉体造粒改善溶解性能。
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒。
采用抗静电滤布,设备操作安全。
设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害。
通过粉体造粒改善溶解性能。
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒。
采用抗静电滤布,设备操作安全。
设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害。
设备,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
技术参数：
采购中心
