包装机模具展示
本机是我公司对市场充分调研的基础上专为小型制药厂、医院药剂科、药厂研究所设计的新型包装设备,该机性能稳定、结构紧凑、造型美观、自动化程度高,适用于胶襄、片剂以及食品、代工、电子元器件等物品的泡罩式铝塑复合密封包装。
技术参数：
冲裁频率： 24次/分
冲裁频率： 24次/分
生产能力： 2-4万粒/小时
标准版块： 104×57mm（可按用户要求设计）
总功率： 1.8千瓦,380伏50HZ三相四线或220V单相电
减速机： 型号XW,传动比1：59
包装材料： PVC硬片宽50~1057 厚 0.2~0.25（mm）
PTP铝塑宽 50~105 厚 0.02（mm）
外形尺寸： 1300×500×900mm
重量： 250kg
主要机构及作用
本机主要机构包括机身、铝箔支架、成形加热、滚模机构、加料器、PVC支架、热封网纹、步进机构、传动机构、冲裁机构、批号机构、电器控制箱等
1、机身：机身主要由机座和墙板组成,为本机主体,借以支承所有其它零部件。
2、铝塑卷筒：包括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成,筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上,为卷筒的转动部分,当牵引塑料薄膜或铝箔时,即带动装在卷筒上的卷料自由转动。定子分里外定子,滑套在筒体外圆柱面上,并借固定螺钉固定在筒体的任意位置,用以装固定不同宽度的卷料。制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上,并固定在支板上,为卷筒在静止部分,用以制动筒体,拧紧或退出制动圈外圆周上4只调节螺钉,可增加或减少对筒体的制动力,使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力,调节螺母旋装在支承国并套装在筒体的外端内圆柱面上,并用1台轴承与铜体连接,在筒体旋转的情况下,转动调节螺母,可使筒体实现轴向移动,用以调节郑料的横向位置。支承轴固定在支板上,支板固定在机身上,构成卷筒的支承主体。
4、采用正压成形,加热采用平板加热。
5、滚模：本机关键部件,它与吸塑加热器、热封网辊相配合,先后完成泡罩成形、热压密封等工序。该部件主要由滚模、滚模轴、月形阀板以及真空和冷却系统组成。滚模用硬铝金制造,表面分布着泡窝,窝底钻有微孔,通过月形阀板与真空吸气管相通,使通过吸泡区段的塑料薄膜经加热器幅射加热软化后,被吸成泡罩。滚模套装在滚模轴上,用螺母固紧,变换药品时,只要打开滚模密封端盖松下螺母,即可更换滚模。滚模轴芯设有进、排水道。冷却水通过水道进入滚模,起到冷却作用。
6、加料器： 它主要由料、料槽、盘刷、滚刷及直流电机等组成,料用于储存药品。开启闸板,药品自行进入料槽,然后借助三只绕垂直轴转动的盘刷将药品刷入已成形的泡罩内,三只盘刷呈行星迹转动,以提高加料器的填率,滚刷绕水平轴按顺时针方向转动,置于加料器的出口,将薄膜上未能进入泡罩的药品刷入泡罩或刷回加料器。
7、热封网纹辊：热封网纹辊与滚模配合,完成薄膜与铝箔的热压密封工作,热封网纹辊主要由网纹辊压缩弹簧、离合装置和支架等组成,网纹辊体内装有六只加热管,工作时加热网纹辊,然后使进入热封的铝箔表面热熔胶加热熔化,网纹辊两端的方块轴承去支架滑槽中,用压缩弹簧加压网纹辊。工作时,使网纹辊靠近吸泡滚模,使进入热封的蒫膜与加热的铝箔实现压密封。离合装置包括凸轮和拨叉,凸轮按逆时针方向旋转,经拨叉使广场轴承右移,反向压缩加压弹簧,网纹辊便离开滚模,当没有塑料薄膜和铝箔进入或不同时进入热封时,网纹辊与滚模必须避免接触,否则将可能损坏网纹辊和滚模。
8、批号装置：批号设置在冲模内,模腔上方有长条方孔,长方孔内装入钢字夹,钢字由钢字夹连成一体,钢字夹外侧端面用压板压住,压板上的调节螺钉用于调节打印批号压力,模腔上方的二只调节螺钉,取出钢字夹,换上钢字,重新装上压板即可,
9、步进机构：机构为冲裁工序的间歇进给机构由间歇运动机构和步进辊筒组成。采用槽轮将传动机构的连续运动转换为间歇运动,步进辊筒体表面有泡槽,泡槽与塑料泡带结合借以牵引泡带。步进辊筒子与冲模运动必须严格协调,步进辊筒子必须在冲模回程时间中作进给运。当运动不协调时,首先松开间歇运动机构的齿轮支板（在传动箱中）,摆动齿轮支板,使齿轮脱离啮合状态,然后调节进给时间。
10、传动机构：该机构包括主电动机,塔轮变速器、摆线针轮减速器和传动齿轮等。主电动通过齿轮传动分别将支力传递给滚模、步进机构和冲裁机构。
11、冲模机构：该机构是将塑料泡带冲裁成板块状包装成品,这主要上曲柄杆机构、中模板（冲头）、模腔和刀片等组成,由曲柄连杆机构实现中模的往复动,由中模板与模腔将泡带冲裁成板块,刀片安装在中模板下侧面,随中模板运动裁切泡带废边。
开关和仪表功能说明
1、拨动电源开关,接通电源。
2、按下主电机按钮开关,启动主电机。
3、关闭主电机按钮开关,主电机停止。
4、打开成形开关加热器接通,温控仪工作,温度90~150度左右。
5、打开加料器电机旋钮开关,按需调节快慢。
6、按下热封开关为接通电源,温控仪工作,温度130~180度左右。
操作方法
1、工艺流程
本机的工艺流程是,首先将塑料薄膜加热软件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填药品,并用铝箔将泡罩热压这密封,zui后将其冲成规定尺寸的、板块。
2、操作程序
（1） 拨通电源开关,打开供水阀；
（2） 按下预热开关,加热器开关,成形温度到100度左右。
（3） 放置PVC硬片,稍过下步进轮。
（4） 按下主电机启动开关,将PVC吸泡4米长后,按下主电机停止开关。
（5） 将泡带装入本机各1位,稍过步进辊筒,进入冲模上的有机玻璃导板。
（6） 待温控仪温度显示在150度左右时,铺好铝箔并打加料器闸门,将加热器电机开 关按下。
（7） 下主电机启动开关,合拢网纹辊筒,机器开始全面工作。
3、模具更换
（8） 滚模更换
（9） 切断水源,打开密盖上的二个放水螺钉,排除滚模内腔积水。拧下密封盖上的五只内六角螺钉,取下密封盖,用专门工具卸下固定滚模的圆螺母,把从主轴上拉出,然后按相反步骤安装滚模。拆卸时注意不要划碰伤滚模表面。安装时,应在配合面涂少许机油,并注意检查O型密封圈是否完好。安装后,月形阀要与滚模端面紧密贴合。
（10）步进辊的更换
（11）拧下步进辊筒了的螺母,拉出步进辊筒。
4、步进机构与冲裁机构同步调整
参看"主要机构与作用"的步辊筒部分。
5、薄膜和铝箔横向位置调整
参看"主要机构及作用"的铝塑卷筒部分,首先松开调节螺母外侧的拼紧螺母,转动调节螺母即可移动薄膜或铝箔的横向位置,调节完毕,重新拧拼紧螺母。
常见故障原因及排除方法
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故 障
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原 因
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排 除 方 法
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一、吸泡不良
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1、气缸泵不工作
2、系统压力过低0。5
（1）滤器堵塞
（2）管接头渗透漏
（3）连接阀板渗漏
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1、检查线路和电机
（1）清洗滤器（2）加注泵油
（3）拧紧或套紧管接头或拆开重新涂801胶后拧紧
（4）刮研阀板
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3、成形加热温度太低,温度场不均
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3、更换加热板电阻丝疏通密度
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4、成形模上窝底微孔堵塞
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4、用压缩空气吹或钢丝疏通
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5、冷却水温不合适
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5、主调节供水量
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6、塑料薄膜质量不符合要求
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6、更换薄膜
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7、成形温度太高,沅顶吹薄或吹破
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7、调低电压
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二、热封不牢
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1、热封温度太低,铝箔上热熔胶末*熔化
2、热封压力不足
3、铝箔质量不符合要求
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1、检查加热器是否有损坏滑坏与碳刷接触是否良好
2、调节热封网辊的压缩强弹簧的调节螺钉,增加压力
3、更换铝箔
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三、公在一侧密封,另一侧密封不良
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滚模与热封网辊两侧压为不均
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调整热封网辊两端的压缩弹簧
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四、周期性密封不良
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1、两辊筒轴变形
2、两辊筒表面损坏
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与制造厂修理
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五、仅在中间密封两侧密封不良
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热封网辊轴线与滚轴线不平行,
（不同一平面内,在空间交叉）
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调整热封辊支架
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六、起皱纹
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1、铝箔卷筒轴变形,与滚模轴线不平行
2、铝箔中间导辊轴线与滚模轴线不平行
3、铝箔没有铺正
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1、校正轴或与制造厂修理
2、调整导辊
3、重新铺正铝箔
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安装与维护
1、安装
本机动转时无振动,不需安装底脚螺栓,可直接安放在硬质地面上,底脚四角用橡皮垫平,校整机身墙板与水平垂直,然后按好电源和冷却水源。冷却水源可用自来水或循环水。
2、维护
（1）机器必须在室温0-27℃条件下工作,开机前必须对机器进行全面检查。
（2）开机前,按"润滑示意批示牌"上规定的润滑点加润滑油。正常工作后,按规定定时间加润滑油。
（3）机器使用前,应进行空动转,检查动转正常后方可使用。
（4）要严格按操作程度进行,严格用硬物伸入冲模,用硬物敲击滚模,垫封网辊。
（5）工作完毕,应切断电源,并待各加热部分冷却生,盖上防尘护罩。
（6）真空泵的使用与维护,参照其使用说明书。
电控系统
本机采用单相220V,50HZ交流电源,控制系统和加热器采用220V交流电。指示灯采用发光极管。
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