半自动多功能制丸机

半自动多功能制丸机可生产蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸、丸状食品,还可以包衣和烘干。使制成的药丸均匀美观。适用于小型药厂、大中型药厂试制室、中医药研究所、医院、私人诊所、中药店、名贵滋补品现场加工销售点、整机采不锈钢制作,符合GMP标准。且体积小,耗能低,噪音小,*********,操作简单,安全可靠,本机采用220V照明电,取电方便。

半自动多功能制丸机技术参数：

制丸规格： Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm（可选两种规格）。

生产能力： 2-7kg/h（以Φ6mm为准）。

电机输出功率： 0.18KW(主机功率)、1KW(电加热功率)

电机电压： 220V、50HZ

电机转速： 1440转/分 工作转速：50转/分

外型尺寸： 550×330×250mm

机器重量： 25kg

半自动多功能制丸机使用说明

1、本机使用前,取下上盖壳,齿轮箱盖,在各油眼处滴加数滴无水分食用油,再用科研酒精擦洗四根滚轴及与药丸相接触的部位,做消毒处理。

2、将上盖壳,齿轮箱盖重新安装复位,接通电源,打开开关,空机转动1-2分钟。

3、将调配均匀的团状药料,取适量投入挤压器中,进行出条,然后将药条逐根横放在制丸槽中直接搓制成丸。

4、包衣：待药丸制成后,可放在水丸包衣器中,包成白色、红色等外衣。

5、烘干方法：药丸制成后,将药丸进入水丸包衣器进行电加热亦可进行烘干,也可用电吹风的热风烘干,也可直接在阳光下晒干。

6、抛光方法：将药丸放在水丸包衣器中,连续翻滚,滚动时间越长,表面越光滑。

半自动多功能制丸机用户须知

1、本机适用于环境温度为-5℃至40℃,相对湿度小于90%。周围无导电尘埃和腐蚀金属气体,安放在通风、清洁的位置。

2、操作时,工作台面应无其它无关物品。制丸机安放在稳妥的台面上,在确认电源电压的情况下,电源处应靠近台面,电源插座要有可靠的接地线,严禁用力拉拔电源线,以防止人为翻倒,摔坏制丸机和其它事故发生。

3、本机使用后,拆下内六角螺丝,以滚轴为界分上、下两部分打开,取下四根滚轴,用科研酒精擦洗干净后,再安装复位。

4、在用科研酒精擦洗,调换制丸滚轴时,切断总电源,拔出电源插头,以避免人身事故。

5、制丸机在开机使用中,严禁用手和毛刷或其它工具接触制丸滚轴,以免扎伤手指,严禁在无上盖壳,齿轮箱盖的保护下,通电加工制丸,以免发生不必要的人身事故。

6、如遇电源线损坏（如裸线外露等）,使用******电源线。到当地办事处维修部购买更换。如遇开关或插座失灵,停止使用,严禁变更线路继续使用,应更换同规格的开头或插座,以免发生机械、人身事故。

7、本机配套的粉碎设备可选用本厂的流水式中药粉碎机或风选中药粉碎机。

8、水丸包衣器在不使用时,可直接拆洗。向顺时针方向旋转,将其拔出即可。放在可靠、清洁的位置待使用,在水丸包衣器的外露部分应涂少量清洁的无水食用油,以防止产生浮锈。严禁直接用水清洗整机或电加热器。本机不使用时,放置在干燥、清洁通风处。在电加热器使用过程中,严禁与水接触,以防止导电,造成电击等人身事故

半自动多功能制丸机配件

小型中药制丸机常见故障产生原因及排除方法

药用水蜜丸机制丸参考配方

1、将药物晒干加工成粉末,其细度为过80-100目箩,熟地等药物,采用绞肉机的方法反复绞多次即可达到泥桨。

2、药粉、米汤（大米做熬成粥,去掉米粒的粘状液体即为米汤）,蜂蜜、少量的糊精（药面与蜂蜜比例为10∶1,米汤适量）,搅拌成面团状。特别注意：药粉搅拌的粘性要适中,不能太软或太硬要搅拌得均匀不粘手。

3、糊精加水熬成糊状,熬制时用勺子不停的搅拌。
4、使用过程中严禁在出丸轴上加食用油,否则药丸粘刀不容易脱落。

产品特点：

（1）体积小；

（2）重量轻；

（3）性能稳定；

（4）操作简单；

（5）清洗方便；

（6）省电安全；

（7）噪音低；

（8）造型美观；

产品功能：

中药制丸机可做蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸和其它粘性较好的丸子等。（此款机械适合做水丸。）

蜜丸：物料细粉用蜂蜜为粘合剂而制成的丸剂。许多慢性病、癌症病人,合适宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有机酸、维生素等丰富的营养成分,具有滋补、镇咳、缓下、润燥、解毒等作用,同时含有大量的还原糖,可防止中药易氧化的成分变性,与药粉混合后丸剂不易硬化,有可塑性,制成的丸粒光洁、滋润、崩解缓慢、药力持久,是一种粘合剂。

水蜜丸：物料细粉用蜂蜜和水为粘合剂而制成的丸剂。水蜜丸是采用富有营养成分的蜂蜜,加水炼制为粘合剂,且节省蜂蜜,降低成本,易于贮存。所以补益药剂制小蜜丸者,多用蜜水作粘合剂制成水蜜丸。目前应用较普遍,尤其南方气候较湿润的省份,生产水蜜丸者多。

水丸：系指药物细粉用凉开水、酒、醋、蜜水、药汁等为粘合剂制成的小球形丸剂。一般适用于清热、解表、消导等药剂。

产品使用范围：

中药制丸机适用于个人、医院、私人诊所、中药店(房)、药厂实验室、学校教学、名贵滋补品现场加工销售点及食品加工丸状食品开发等。

个人：比喻说像一些中老年患者,慢性病、癌症病人,需要长时间服用中药的,用这款小机械做中药丸子是很合适的,就不用到外面叫别人帮加工了,自己做方便又省事,吃得也放心；

药店、诊所、医院：可以为有需要的人提供一站式服务（包括：切片、粉碎、制丸、煎药等）现在市面上能加工好一斤左右的药丸,加工费为12元,此款产品每小时的产量为4-14斤,也就是说每小时的盈利为48-168元左右,每天按正常上8小时算,一天的总盈利可达到384-1344元左右。

药厂实验室、研究所：可以用作对新产品的研究、实验工作,此产品制丸的效果佳,药丸大小均匀、圆滑饱满,且与药丸接触部分为合金钢材,符合卫生条件。

学校使用：由于手动制丸机的体积小,占用空间少,便于学校课堂教学及实验操作等。给学生的感觉直观、深刻,学得轻松,记忆更牢固。

操作过程

中药制丸机的制作过程是：备料→混合物料→揉物料→压条→制丸。

1、 备料：准备好要制丸的物料,粘合剂（蜂蜜水）、托盘、胶手套 （注：物料细粉需在80目左右）

2、 混合物料：将准备好的物料跟粘合剂（蜂蜜水）放入托盘中混合。

3、 揉物料：在托盘中用手掌揉物料,把物料跟粘合剂（蜂蜜水）揉到充分融合在一起,达到不粘手的程度即可。

4、 压条：将调配均匀的团状药料,取适量投入挤压器中,进行出条。

5、 制丸：接通电源,打开开关,空机转动1-2分钟,将药条逐根横放在制丸槽中直接制成丸。

6、抛光烘干：沿顺时针方向旋转,取下包衣器,将制成的药丸倒入其中,然后再将包衣器安装上去,启动开关,同时可根据需求启动电热板,对药丸进行抛光和烘干。（抛光时间一般为2-3分钟即可,也可根据物料的实际情况,将抛光时间延长。）

7、出锅：待药丸抛光好后,关掉电源开关,取下包衣器,倒出药丸即可。

蜜丸的制法基本步骤如下：炼蜜→合药→制条→成丸→包装→贮存。

1、对蜂蜜的选择与炼制是保证蜜丸质量的关键。炼蜜的目的是除去杂质,破坏酵素,杀死微生物,蒸发水分,增强粘性。其方法是：小量生产可用铜锅或锅直火加热,文火炼；大量生产可用蒸汽夹层锅,减压蒸发浓缩锅进行炼制,后滤除杂质。炼蜜的程度分为嫩蜜、炼蜜、老蜜三种。

嫩蜜 将嫩蜜加热至沸,色变深,有粘滞性,失去水分约3%。适用由含有脂肪、淀粉、黏液质、糖类及含动物组织的方剂。

炼蜜 将嫩蜜继续加热,出现浅红色有光泽的泡沫,无白丝,用于含纤维质,淀粉、糖类以及部分油质的方剂。

老蜜 炼蜜继续加热至呈棕红色,有红色光泽,用手拈之甚粘手,能拉出白丝。适用于含多量纤维素,矿物质的方剂。

2、将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合(药粉与炼蜜的比例一般为1：1或1：5也有不足1：1的,要根据药物性质及季节不同而异。一般含糖类、油脂类的中草药用蜜少。含纤维素较多和质地疏松的药物用蜜量多。夏季用蜜量少,冬季用蜜量多。均匀地揉合,做成像面团样丸块。合药时,蜂蜜一般趁热加入(如含有胶质,树脂或挥发性成分需待炼蜜稍冷后再加入混合),充分和匀,使其内外都滋润,色泽一致,软硬适中,能随意捏塑即可。

3、将合好的面团样软材放置一定时间,使药料与蜂蜜成分混合滋润,并产生粘性后即可搓条,用手摇制丸机搓出的条粗细一致,外表光滑,再用手摇制丸机做成光滑的、圆球形丸粒,大量生产可用电动制丸机或全自动制丸机。

4、制丸时, 为避免药团粘手和粘器具,操作时可用适量的润滑剂。润滑剂可用甘油或麻油(花生油),蜂蜡按比例 ,加热熔化而成。夏季蜂蜡可适当多加一点。

5、包装与贮藏：制成的蜜丸,可采用蜡纸、玻璃纸、塑料袋、蜡壳包好贮存于阴凉干燥处。 （注：不可把做好的药丸放在太阳底下暴晒。）

水丸制备方法

泛制法

药材粉末+辅料→起模→成型→盖面→干燥→选丸→包衣→打光→质量检查→包装

除另有规定,通常药物粉碎过六号筛

1.起模：制备丸粒基本母核的操作,选用黏性适宜的药粉。

粉末直接起模法：在泛丸锅中喷少量水润湿,撒少量药粉,转动泛丸锅,刷下附着粉粒,再喷水、撒粉,反复循环,粉粒渐大,至约直径1mm球时,筛取一至二号筛之间颗粒,为丸模。

湿粉制粒起模法：药粉用水混匀,以握之成团,抖之即散为度,将以上软材过二号筛,至泛丸锅内,经旋转、滚撞,摩擦,成球形,取出过筛分等,即得丸模。

也可以采用包衣造粒机起模,丸模圆整均匀,但丸模松散。

2.成型：将已筛选均匀的丸模,逐渐加大至接近成品的操作。

方法与起模一样,在丸模上反复加水湿润,撒粉,滚圆,筛选

可根据药材性质分层泛入,掩盖不良气味、避免配伍禁忌

含朱砂、硫黄等矿物药避免使用金属泛丸锅,以免变色或生成有毒物质

控制丸粒的粒度和圆整度

坚实程度以能合格溶散为限

混浆泛丸：药粉与水搅匀,制成 d≈1.32-1.33的混浆(用前搅匀),筛选均匀的丸模在泛丸锅转动滑利同时逆向喷入混浆进行泛丸,以少－多－少原则循环加料。加入适当料粉防止粘锅、粘丸。

3.盖面：已经加大、合格、筛选的丸粒,继续在泛丸锅内进行表面处理的操作。使达到成品大小标准、表面光洁、致密的要求。

干粉盖面：对于表面充分湿润的丸粒

清水盖面：对于表面质地较为干燥丸粒,应迅速干燥防色泽变化不一

清浆盖面：清浆为药粉或废丸粒加水制成,操作同清水盖面

4.干燥：泛丸因含水量大,易引起发霉,故盖面后丸粒应及时干燥,使含水量控制9%以内。

一般干燥温度为80℃以下。

若丸药含有芳香挥发性成分或遇热易分解成分,干燥温度不应超过60℃,采用流化床沸腾干燥,温度可控制75～80℃,干燥快,水分可达2.5%以下。

亦可采用微波干燥,内外干湿度均匀,膨化作用,利于溶散,且有灭菌作用。

5.选丸：保证丸粒圆整、大小均匀,一般通过滚筒筛、检丸器选丸。

6.可选包衣