内盘管不锈钢反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
内盘管不锈钢反应釜应用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;
公司主要从事化工机械、塑料机械及硅酮胶生产线的研发、生产、销售。 公司自成立以来,一直致力于涂料、油漆、化工、石油、橡胶、食品、树脂、塑料、染料、油墨、化妆品、轻粘土、硅酮胶、玻璃胶、结构胶、密封胶、电子胶、美缝剂、固化剂、真石漆、润滑脂、石材胶、大理石胶、石材胶、MS建筑密封胶、聚氨酯密封胶、锂电池浆料、皮革助剂、干粉砂浆等行业设备的研制和开发,产品包括反应系列、捏合系列、混合系列、研磨系列、分散系列、乳化系列、过滤系列、挤出系列等八大系列八十多个品种,产品销往各地,并部分出口中国台湾、东亚、南亚、南非、东南亚及欧亚地区。
不锈钢蒸汽加热反应釜常见有开式和闭式两种形式,主要是由釜体、釜盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。
1.加热形式有电加热、油加热、汽加热、水加热(或冷却)、外盘管半圆管加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套电油加热型都设有导流装置。
2.降温形式有夹套通冷却水降温或釜内外盘管通冷却水降温。
3.搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式、组合式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户挑选工艺流程。
4.传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频电机等,减速器有摆线针轮式、斜齿轮式、行星无极变速式。
5.轴封形式为普通水冷却填料密封、磁力密封、机械密封、磁流体密封。
6.出料形式有球阀、下展阀、蝶阀等形式可以选配。
不锈钢蒸汽加热反应釜特点:
1.不锈钢材质具有优良的机械性能,可承受较高的工作压力,也可承受块状固体物料加料时的冲击。
2.耐热性能好,工作温度范围很广(-196~600℃)。在较高温度下不会氧化起皮,故可用于直接火加热。
3.具有很好的耐腐蚀性能,无生锈现象。
4.传热效果比搪瓷反应釜好,升温和降温速度较快。
5.有良好的加工性能,可按工艺要求,制成各种不同形状和结构的反应釜。釜壁可打磨抛光,使之不挂料,便于清洗。
主要参数:
型号 |
公称 容量 |
实际容量 |
加热功率 |
油夹套容量 L |
内锅尺寸Dmm |
夹套尺寸D1mm |
支座螺孔中心D2mm |
膨胀器容量L |
n-d |
50L |
50 |
78 |
2×4 |
96 |
?400 |
?600 |
?828 |
10 |
4-25 |
100L |
100 |
127 |
2×6 |
127 |
?500 |
?700 |
?928 |
15 |
4-25 |
300L |
300 |
327 |
4×6 |
218 |
?800 |
?1000 |
?1148 |
20 |
4-25 |
500L |
500 |
509 |
4×9 |
269 |
?900 |
?1100 |
?1252 |
25 |
4-25 |
1000L |
1000 |
1017 |
4×12 |
400 |
?1200 |
?1400 |
?1588 |
40 |
4-30 |
2000L |
2000 |
2154 |
4×15 |
850 |
?1400 |
?1600 |
?1840 |
80 |
4-30 |
3000L |
3000 |
3201 |
5×15 |
1015 |
?1600 |
?1750 |
?2040 |
100 |
4-35 |
4000L |
4000 |
4020 |
5×15 |
1226 |
?1600 |
?1750 |
?2070 |
120 |
4-36 |
5000L |
5000 |
5170 |
5×18 |
1400 |
?1800 |
?2000 |
?2320 |
140 |
4-36 |
主要技术参数二(开式≤1000L≤闭式)
型号 |
H mm |
H1 mm |
H2 mm |
H3 mm |
H4 mm |
减速机型号 |
转速/速比 |
速比/速比 |
电机功率 |
重量Kg |
50L |
1550 |
255 |
406 |
125 |
310 |
XLD3--i--1.1 |
85/17 |
63/23 |
1.1 |
270 |
100L |
1690 |
200 |
560 |
150 |
330 |
XLD3--i--1.1 |
85/17 |
63/23 |
1.1 |
340 |
300L |
1910 |
280 |
590 |
225 |
440 |
XLD4—i—2.2 |
85/17 |
63/23 |
2.2 |
700 |
500L |
2320 |
340 |
725 |
250 |
440 |
XLD4—i—3 |
85/17 |
63/23 |
3 |
930 |
1000L |
2650 |
360 |
780 |
325 |
530 |
XLD4—i—4 |
85/17 |
63/23 |
4 |
1610 |
2000L |
3200 |
400 |
1200 |
375 |
630 |
XLD5—i—5.5 |
85/17 |
63/23 |
5.5 |
2010 |
3000L |
3390 |
450 |
1310 |
425 |
690 |
XLD6—i—7.5 |
85/17 |
63/23 |
7.5 |
2590 |
4000L |
3976 |
450 |
1760 |
425 |
690 |
XLD6—i—7.5 |
85/17 |
63/23 |
7.5 |
3160 |
5000L |
4150 |
480 |
1760 |
475 |
690 |
XLD6—i—7.5 |
85/17 |
63/23 |
7.5 |
4000 |