锂离子材料干燥机闪蒸烘干
锂离子材料有多种,现今锂离子电池被不断应用,创新,开发,由于其耐用性真正的融入到人们的生活中,并逐步代替传统的电池。而许多锂离子材料少不了干燥这个步骤,现在市场上烘干锂离子材料的设备多种多样,同一种材料可以用好几种形式的设备烘干,那么怎么才能选好设备还是需要咨询豪迈干燥,我们拥有不同形式的干燥设备可以用来烘干锂离子材料,可根据用户的现有条件和要求特殊设计,只有合适的才是的。
闪蒸干燥机工作原理
原材料通过螺旋加料器进入粉碎干燥室后被高速旋转的击刀打散粉碎成细小粉末颗粒,小颗粒与经蒸汽换热后的热空气并流旋转上升,在上升过程中小颗粒与热空气换热后表面水分被快速蒸发,干燥后的粉末随气流运动被旋风分离器拦截收集,未*干燥的颗粒,由于密度大,螺旋运动半径大于分级器内径,被挡在机内继续粉碎和干燥,直至能被排出分级器,粉尘由除尘器收集,湿空气由引风机排出。
闪蒸干燥机性能特点
1、蒸发强度高、生产能力大。
2、适用范围广,产品质量好。
3、节约能源。
4、系统密闭,没有物料损失,消除环境污染。干燥机在负压下操作,物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程,干品不需粉碎,达到一机多用。
5、消除膏状物料的粘壁。干燥气体在干燥桶体内形成强烈的旋转气流,对器壁上的物料产生强烈的冲涮作用,消除粘壁。
6、该机结构紧凑,占地面积小,操作人员少,劳动强度低,容易操作。
7、在干燥机底部高温区,热敏性物料不与表面直接接触,解决了热敏性物料的焦化变色问题。
8、该机配备了特殊的加料器,解决了滤饼物料的架桥和堵塞问题,使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入到干燥机内,解决了膏状物料难以进料的难题。
9、干燥机关键部件易更换,关键控参数述可调,以调整物料停留时间,适应多种干燥的需要。
闪蒸干燥机材质选择
该机组材质可选用全碳钢制作；也可选用全不锈钢制作；碳钢与不锈钢结合可以节省投资成本,与物料不接触部分采用碳钢,外表喷涂防锈漆,与物料接触部分选用不锈钢,防止物料被铁锈污染；若物料具有腐蚀性,可根据物料特性选用合适的防腐材料。
锂离子材料干燥机闪蒸烘干设备操作规程
1、开机顺序
引风机--鼓风机--搅拌--加热升温--加料--关风机
2、停机顺序
停止加热--加料--鼓风机--引风机--搅拌--关风机
3、脉冲布袋除尘器电磁阀脉冲时间间隔一般为3～5秒,压缩空气工作压力0.5～0.6MPa,空压机要求定期放油放水。
4、出风温度严禁长时间超过140～150℃,一般当进风温度超过100℃时,应缓慢开始加料,控制出风温度不超过120℃。
5、设备不在完好状态,严禁开机。
6、设备正常工作状态应为微负压操作状态。
设备常见故障及排除
1、阿特拉津终水分不达标,原因：①加料太快,出风温度太底,应调节加料速度；②进风温度太底,应在不改变阿特拉津品质的情况下尽量提高进风温度。
2、搅拌不转,原因：①加料太快,来不及烘干,导致闷车,应降低加料速度；②有异物进入干燥塔,应清除；③搅拌轴承座轴承（上下各一）已坏。
3、布袋堵死,原因：①压缩空气压力不够,导致阿特拉津粉尘打不下来,应增加压缩空气压力一般为0.5～0.6MPa；②布袋工作时间太长,粉尘弥住布袋,应更换清洗。
| 型号 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主机内径mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| 风量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
| 蒸发水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-425 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| zui大装机容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
| zui大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
| 占地面积m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
售后服务
常州市豪迈干燥工程有限公司制造的设备至出厂之日起质保一年,终生提供配件,质保期内由于设备本身引起的问题免费更换配件或免费维修,质保期后设备产生的问题我司提供配件更换或上门维修服务,只收取成本费。我司承诺在接到用户4小时内作出解决方案,若问题未有效解决,48小时内赶赴厂家进行处理。
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