连续逆流提取设备是浸提设备的一种,适用于传统方法提取时间较短（90分钟以内）物质的提取,它在保持传统高温煎煮、热回流、常低温渗滤等传统提取功能的基础上,实现了连续化全封闭作业、动态逆流提取,提高生产效率,减轻劳动强度,减少溶剂用量,降低生产成本,保证生产过程的安全性,避免了药渣对环境的污染问题,是一套高效、节能、安全、环保的中药和天然产物生产加工设备,广泛应用于使用各种溶剂从复方、单味中药材中提取中药及各种天然有效成分,特别适合于高温水煎煮提取。
一章：连续逆流提取设备主体
连续逆流提取设备的主体设备为管道式提取设备,是由进料器、提取管段、排渣管、排液装置、冷凝器等组成。
二章：连续逆流提取设备配套系统
1.药材物料输送及控制系统
2.提取溶媒流量及温度控制系统
3.提取过程加热和保温系统
4.提取过程搅拌系统
5.提取药液渣液分离系统
6.药渣处理系统：由药渣分离机、隧道式烘干机、有机溶剂回收冷凝器和储罐、药渣输送机等组成。
7.在线冲洗系统
8.电气操作控制系统：整套系统采取集中操作控制,可以根据用户的要求配备全自动编程控制系统,以及半自动控制器件系统。
三章：连续逆流提取设备型号规格一览表
|
型号规格 |
提取管内径（mm） |
浸泡 |
提取 |
提取总容积(升) |
提取量 |
|
1 |
小规模型 |
GD-TQ/3/N2 |
300 |
2 |
10 |
693 |
42～125 |
2 |
GD-TQ/3/N3 |
300 |
3 |
15 |
1040 |
62～187 |
|
3 |
GD-TQ/4/N2 |
400 |
2 |
10 |
1231 |
74～222 |
|
4 |
GD-TQ/4/N3 |
400 |
3 |
15 |
1847 |
111～332 |
|
6 |
中规模型 |
GD-TQ/5/N3 |
500 |
3 |
15 |
2852 |
171～513 |
7 |
GD-TQ/5/N4 |
500 |
4 |
20 |
3803 |
228～684 |
|
8 |
GD-TQ/5/N5 |
500 |
5 |
25 |
4753 |
285～856 |
|
9 |
GD-TQ/6/N3 |
600 |
3 |
15 |
4051 |
243～729 |
|
连续逆流超声提取设备性能对比分析
和传统提取罐对比分析
1.实现连续化作业
1.生产效率显著提高,生产效率大幅提高。
2.减少作业人数,降低劳动强度,节约生产支出。
3.单套设备提取能力每小时可达1300多公斤,特别适合于规模化生产提取。
2.配备超声提取技术
1.提取时间显著缩短,是常规方法的1/6~1/24；
2.提取温度降低20~50℃,有利于热敏性药物成分的提取,减少杂质含量,降低能耗。
3.避免添加剂的使用。例如从槐米中提取芦丁,在超声作用下,避免了传统方法需在提取溶剂中添加硼砂、亚硫酸钠,不仅降低生产成本,而且减少污染环境。
4.提取得率提高5%~30%。
3.实现逆流条件下提取
1.减少提取溶媒的用量,是传统提取方法的1/2,减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量,节约能耗,降低生产成本。
4.配备药渣自动排出装置
1.解决了热回流提取罐药渣在罐中不易排出,需要人为清理,即不安全,又麻烦的问题。
2.克服了提取罐频繁开启排渣阀门,密封性难以保证的难题。
5.配套药渣在线分离机和隧道式溶剂烘干回收系统
1.分离后药渣中含液量为50~70%,提高收率,减少浪费。
2.分离后的药渣进入烘干机,药渣中残存的溶剂蒸发,进入冷凝器回收再利用,减少了溶剂的浪费,避免了溶剂挥发给生产过程造成的不安全因素,同时烘干后的药渣直接装车或打包存放,作为饲料、肥料再利用,既提高了经济效益,又避免了对环境的污染。
6.配套提取过程搅拌系统,保证了提取过程的均一性。
7.实现全程密闭条件下运行,减少过程损失,生产安全性提高,特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。
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