一、产品名称概述:
聚丙烯酸钠水水性凝胶剂胶体磨,水性凝胶剂胶体磨,羧甲基纤维素钠的水性凝胶胶体磨,聚丙烯酸钠水凝胶胶体磨
二、基本介绍:(1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9)
1.水性凝胶剂分散机是 透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化 分散均匀的效果。
2.现在国内市售的传统硬膏剂外用膏药,大都使用天然橡胶作为膏基。因天然橡胶中均含有可致敏的异性植物蛋白,故易诱发皮肤过敏或引起皮肤刺激,且剥离时产生撕拉疼痛。此外,传统橡皮膏在制备过程中需使用大量汽油作为溶媒,在采用烘干工艺挥发尽汽油的同时具有治疗作用的挥发性药物也将随之流失,另传统膏药载药量较小,透皮效果差,无法反复揭贴等诸多缺点影响了疗效。
3.医药制剂不断进步,水性凝胶剂逐渐取代传统硬膏剂。为了更好地提供一种载药量大、透皮效果好、释药缓慢匀速的释药体系,
4.凝胶剂(gels)系指药物与能形成凝胶的辅料制成溶液、混悬或乳状液型的稠厚液体或半固体制剂。通常凝胶剂限局部用于皮肤及体腔(如鼻腔和直肠)。乳状液型凝胶剂又称为乳胶剂。由高分子基质(如西黄蓍胶等)制成的凝胶剂也可称为胶浆剂。小分子无机药物(如氢氧化铝)的小粒子以网状结构存在于液体中形成的凝胶剂,属两相分散系统,也称为混悬型凝胶剂。混悬型凝胶剂可具有触变性,静止时为半固体而搅拌或振摇时则成为液体。
水凝胶剂制备时,通常将处方中的水溶性药物先溶于部分水或甘油中,必要时加热;处方中其余成分按基质配制方法先制成水凝胶基质,再与药物溶液混匀,然后加水至足量搅匀即得。水不溶性的药物可先用少量水或甘油研细、分散,再与基质搅匀。
5.A、按要求称定各原料; B、将乙二胺四乙酸 钠加适量的水搅拌溶胀,备用; C、将吐温-80和氮酮混匀加适量的水溶胀,再缓慢匀速地加入步骤B所得的物质; D、将羧甲基纤维素钠和甘油充分搅拌,再缓慢加入明胶、杜仲胶,预制搅拌至*溶散,所得糊液备用; E、将步骤C和步骤D所得物质混合,并充分搅拌捏合,再加入胶态二氧化硅,并搅拌成凝胶状物,备用; F、向步骤E所得凝胶状物中缓慢加入聚丙烯酸钠,并充分搅拌,混合均匀
三、设备介绍:
1.胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
2.GM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计,特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。GM2000的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。
3.三级错齿结构的研磨转子,配合精密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,*大的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。
4.胶体磨应用领域参数: |
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件: PTC 热保护、降噪型
胶体磨材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
胶体磨选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
胶体磨表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
胶体磨选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器(1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9)
胶体磨 |
流量* |
输出 |
线速度 |
功率 |
入口/出口连接 |
类型 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
|
GM 2000/4 |
700 |
9,000 |
23 |
2.2 |
DN25/DN15 |
GM 2000/5 |
3,000 |
6,000 |
23 |
7.5 |
DN40/DN32 |
GM 2000/10 |
8,000 |
4,200 |
23 |
22 |
DN50/DN50 |
GM 2000/20 |
20,000 |
2,850 |
23 |
37 |
DN80/DN65 |
GM 2000/30 |
40,000 |
1,420 |
23 |
55 |
DN150/DN125 |
GM 2000/50 |
80,000 |
1,100 |
23 |
110 |
DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到*大允许量的10%。 |
1 表中上限处理量是指介质为"水"的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和*终产品的要求。
3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。
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