管线式高剪切乳化泵

管线式高剪切乳化泵,三层乳化泵,高效高品质均质乳化机

管线式高剪切研磨泵是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备,在狭窄空间的腔体内,装有1组对偶咬合的多层定、转子,转子在高速旋转时,产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。适用于医药、化妆品、食品等卫生要求较高的产品生产,符合CIP清洗要求、可定制GMP规范。

设备原理
物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理,粒径分布范围也显著变窄,物料混合更均匀。

研磨乳化方式

在制备乳化蜡时,乳化剂的添加顺序也能影响乳化蜡的稳定性。乳化剂的添加方法有如下几种：

1)剂在水相法：将乳化剂直接溶于水中,在激烈搅拌下将油加人。

2)剂在油相法：将乳化剂加入油相,再加入水,直接制得W/O型乳状液,如欲得到O/W型,则继续加水,直到发生变型,由内相转至外相,使亲水性一亲油性达到适当平衡转相后再乳化,往往比直接乳化效果更好。

3)自然乳化分散法：把所需的O/W乳化剂加到油中,制成溶液,在使用时,把溶液直接投入一定比例的水中,稍加搅拌就形成了O/W乳状液。

4)轮流加剂法：将水和油轮流加入乳化剂中,每次只加少量。

5)初生皂法：将脂肪溶于蜡中,将碱溶于水中,两相接触在界面上即有皂生成。

6)O—D乳化法：乳化剂溶于醇水溶液形成均匀透明的中间相D,加油增溶形成层状液晶,继续加油形成O一D乳液,加水形成凝胶状乳液,继续加水逐渐翻转形成O/W型微小乳状液。因为乳化剂在油中溶解度有限,较其他方法,选择O一D乳化法有助于乳化剂间协同效应及乳化作用的发挥。

管线式高剪切乳化泵简介

石蜡乳化高剪切泵是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备,在狭窄空间的腔体内,装有1-3组对偶咬合的多层定、转子,转子在高速旋转时,产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。适用于医药、化妆品、食品等卫生要求较高的产品生产,符合CIP清洗要求、可定制GMP规范。

设备原理

物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理,粒径分布范围也显著变窄,物料混合更均匀。

设备优势

处理量大,适合工业化在线连续生产

粒径分布范围窄,匀度高

省时、高效、节约能耗

噪音低,运转平稳

消除批次间生产的品质差异

*,物料通过分散剪切

具有短距离、低扬程输送功能,可实现循环处理

洁净卫生,符合CIP/SIP要求

操作简单,维修方便

可实现自动化控制

重点领域

精细化工: (颜料、胶水、密封剂、树脂乳化、杀菌剂、混凝剂)

石油化工: (润滑油脂、柴油乳化、沥青改性、催化剂、石蜡乳化)

生物医药: (注射剂、抗菌素、药膏、生物制剂、微胶囊乳化糖衣)

涂料油墨: (印刷油墨、乳胶漆、建筑涂料、汽车漆、涂料助剂)

农药: (杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、化肥、生物农药)

纳米材料: (纳米材料分散解聚、反应萃取纳米产品)

食品工业: (果汁、果酱、果冻、冰淇淋、乳制品、添加剂、茶饮料)

日化产品: (洗涤剂、洗发水、面霜、唇膏、洗面奶、日用香精)

造纸: (纸浆、胶黏剂、松香乳化、造纸助剂、树脂乳化)

设备选型表

型号	功率(kW)	转速(rpm)	A	B	E	流量范围(m³/h)
SDC2/100	7.5	2900	1070	480	510	0-8
SDC2/120	11	2900	1465	550	520	0-10
SDC2/140	15	2900	1430	550	440	0-12
SDC2/165	22	2900/1470	1800	650	645	0-20
SDC2/200	37	2900/1470	1850	600	605	0-30
SDC2/220	55	1470	2000	650	800	0-40
SDC2/240	75	1470	2000	700	850	0-60
SDC2/260	90	1470	2000	700	900	0-80

注

*表中流量范围是指介质为"水"时测定的数据,表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；
* 如采用循环工艺,建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；
* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时,须提供详细准确的参数；
* 对流动性较差的介质,建议在入口处选用流量相匹配的泵输送,输送泵的压力≤0.3MPa；
* 本表数据如有更改,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。